[發(fā)明專利]一種膠圈擺放裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611240403.9
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106738524A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡涌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02;B29L31/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠密封制品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠圈擺放裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

目前，在油封硫化過(guò)程中，通常通過(guò)手工逐腔擺放膠圈來(lái)進(jìn)行骨架放置工作，該手工方式存在效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不很準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問(wèn)題。

為此，需要一種膠圈擺放裝置及其使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種膠圈擺放裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問(wèn)題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種膠圈擺放裝置，包括由下板，下板的上方設(shè)置有上板，上板上安裝有“n”字形的第一手把和上頂芯，第一手把的兩個(gè)末端依次穿過(guò)上板和下板；

下板上安裝有“n”字形第二手把和下板芯，下板芯伸出到下板的下平面外部；第二手把位于第一手把的下面，第二手把的兩個(gè)末端依次穿過(guò)上板和下板并與下板固定連接；

上板和下板之間、位于第一手把兩側(cè)的位置處安裝有彈簧，第一手把在下板下部的兩個(gè)末端上分別設(shè)置有限位螺母；

下板芯內(nèi)的下部安裝有膠圈，膠圈與下模芯通過(guò)二者的摩擦力保持相對(duì)固定；下模芯的下面設(shè)置有橡膠油封模具，下模芯與橡膠油封模具之間設(shè)置有油封骨架。

在以上方案中優(yōu)選的是，上頂芯和下板芯的數(shù)量與橡膠油封模具的型腔數(shù)量對(duì)應(yīng)一致。

還可以優(yōu)選的是，膠圈設(shè)置在位于下模芯的內(nèi)壁上。

還可以優(yōu)選的是，下板設(shè)置有定位件。

還可以優(yōu)選的是，橡膠油封模具的油封模具模板設(shè)置有定位件。

還可以優(yōu)選的是，下板的定位件與油封模具模板的定位件相互定位連接。

本發(fā)明另一方面提供一種膠圈擺放裝置的使用方法，包括以下步驟：

將如權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的膠圈擺放裝置放置于橡膠油封模具的上平面上，將膠圈填充到下板芯中，使得膠圈與油封骨架相對(duì)齊；

使用時(shí)，按住第一手把并拉動(dòng)第二手把，使得上板下移并帶動(dòng)上頂芯下移，上頂芯將下板芯中的膠圈頂出，則膠圈落到油封骨架上完成擺放膠圈動(dòng)作。

在以上方案中優(yōu)選的是，下板芯伸出到下板的下平面外部的長(zhǎng)度尺寸與型腔中的油封骨架的位置相匹配。

還可以優(yōu)選的是，完成擺放膠圈后，松開(kāi)第二手把，使得上板通過(guò)彈簧的彈力復(fù)位。

還可以優(yōu)選的是，在硫化間歇期間，重新在所述膠圈擺放裝置上填充膠圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的膠圈擺放裝置及其使用方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問(wèn)題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的膠圈擺放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為下板，2為彈簧，3為上板，4為第一手把，5為上頂芯，6為第二手把，7為下板芯，8為橡膠油封模具，9為油封骨架，10為膠圈，11為限位螺母。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明。但是，顯然可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒(méi)有限制的含義。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種膠圈擺放裝置，包括由下板1，下板1的上方設(shè)置有上板3，上板3上安裝有“n”字形的第一手把4和上頂芯5，第一手把4的兩個(gè)末端依次穿過(guò)上板3和下板1；

下板1上安裝有“n”字形第二手把6和下板芯7，下板芯7伸出到下板1的下平面外部；第二手把6位于第一手把4的下面，第二手把6的兩個(gè)末端依次穿過(guò)上板3和下板1并與下板1固定連接；