[發(fā)明專利]一種大型錐雙擠出機(jī)發(fā)泡螺桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611240319.7
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN108247982B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余漢祥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海金湖擠出設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C48/505
• 分類號: B29C48/505;B29C48/525;B29C48/40;B29K27/06
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

1.一種大型擠出機(jī)發(fā)泡錐雙螺桿，由左螺桿和右螺桿組成，包括喂料段、壓縮段、計(jì)量段、排氣段和混煉段，其特征在于，還包括預(yù)壓縮段和動態(tài)混合頭，所述的預(yù)壓縮段設(shè)置在喂料段與壓縮段之間，所述的動態(tài)混合頭設(shè)置在混煉段的末端，所述的左螺桿和右螺桿在喂料段、預(yù)壓縮段、壓縮段、計(jì)量段、排氣段和混煉段設(shè)有相互嚙合的螺棱，所述的左螺桿和右螺桿的動態(tài)混合頭設(shè)有相互嚙合的凸塊；

所述動態(tài)混合頭的凸塊為長條塊狀，凸塊成排排布在錐雙螺桿的表面，左螺桿和右螺桿的凸塊相互錯(cuò)位地嚙合在一起；所述的凸塊設(shè)為6-10排，每排與動態(tài)混合頭圓周面的軸向呈60-75度夾角；所述的錐雙螺桿大端直徑為188mm，小端直徑為92mm，螺桿的長度為2800-3000mm；

所述的錐雙螺桿的喂料段、預(yù)壓縮段、壓縮段、計(jì)量段、排氣段、混煉段以及動態(tài)混合頭的長度比為：7-7.5：2.5-3：1.5-2：1-1.5：3-4：4-4.5：4-4.5；

所述的左螺桿與右螺桿在喂料段、預(yù)壓縮段、壓縮段、計(jì)量段、排氣段、混煉段的螺棱之間的螺距比為0.5-1：0.5-1：0.5-1：0.2-0.5：1.5-2：1-1.5；

在喂料段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為3-5mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.8mm，在預(yù)壓縮段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為2.5-4mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.6mm；

所述的錐雙螺桿具體應(yīng)用在擠出機(jī)時(shí)，物料通過喂料裝置進(jìn)入喂料段并開始進(jìn)行異向∞轉(zhuǎn)動；物料在喂料段中受摩擦熱，并將物料輸送到預(yù)壓縮段；物料到達(dá)預(yù)壓縮段后繼續(xù)受熱向前，且由松散狀態(tài)逐漸壓實(shí)并開始轉(zhuǎn)化成熔體，并進(jìn)入到壓縮段；物料通過壓縮段使物料完全轉(zhuǎn)化為連續(xù)的熔體，向前進(jìn)入到計(jì)量段；物料經(jīng)過計(jì)量段后變得塑化均勻，并使熔體定量；之后物料進(jìn)入排氣段將熔融產(chǎn)生廢氣排出，經(jīng)過混煉段和動態(tài)混合頭，使物料混合致密，螺桿中擠出；

預(yù)壓縮段和壓縮段的分離提高螺桿的長徑比和物料停留時(shí)間，提高加工過程中熱控制的效率，以最小的應(yīng)力完成材料的塑化；

設(shè)置動態(tài)混合頭，動態(tài)混合頭上設(shè)置了長條塊狀凸塊，降低物料從螺桿擠出時(shí)的熱量，避免物料的溫度因剪切熱而升高，降低發(fā)泡氣體析出到物料表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型擠出機(jī)發(fā)泡錐雙螺桿，其特征在于，在壓縮段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為2.5-4mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.4mm，在計(jì)量段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為2-4mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型擠出機(jī)發(fā)泡錐雙螺桿，其特征在于，在排氣段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為3-6mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.2mm，在混煉段上左螺桿與右螺桿的嚙合螺棱之間的軸向空間距離為2.5-4mm，左螺桿或右螺桿的螺棱與右螺桿或左螺桿的螺桿之間的徑向空間距離為1-1.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型擠出機(jī)發(fā)泡錐雙螺桿，其特征在于，所述的錐雙螺桿采用螺桿鋼經(jīng)熱處理工藝制得。