[發明專利]一種修復六六六污染的肥料

在審

• 申請號: 201611240243.8
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106631485A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 陳肖虎;趙平原;王麗遠;黎志英;劉利;金會心;魯圣軍
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及肥料技術領域，具體涉及一種修復六六六污染的肥料。

背景技術

六六六(HCHs，化學式為C6H6C16)，又名六氯環己烷，是有機氯殺蟲劑的一種，由于具有高度的化學、物理和生物學穩定性。六六六作為典型POPs(持久性有機污染物)，已于2011年被列入《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》管控名單。根據歷史數據統計，六六六在1983年停產時，我國的累積量已經達到490萬t，占全世界生產總量的33％。并在20世紀50年代至1983年期間，我國六六六已累計使用約40萬t。歷史上河南、河北、山東、四川、湖南、廣州等大部分地區曾對六六六進行集中生產，其使用范圍更是遍布全國。六六六可以導致人體中樞神經系統興奮、痙攣、呼吸衰竭、肺腫和皮炎急性反應等毒性反應。調查表明，六六六生產企業廠區土壤不同程度上受到了污染。在對廠區開發利用過程中很容易發生危害事件。如，2004年北京地鐵5號線修建時人員發生了急性中毒事件。因此，開發有效修復六六六污染土壤方法是十分緊迫的。目前常見的六六六污染土壤修復技術包括物理修復、化學修復和生物修復技術，如換土/客土法、化學淋洗修復技術、熱解吸修復技術和微生物修復等。但這些修復方法一般存在場地要求較高、費用較高、周期長、效率低、不能根本治理等缺點，在工程實例中已經逐漸被新興修復技術所取代。因此，開發一種低成本、修復情況可控的、符合環境友好發展的、能高效緩解土壤六六六污染問題的新型農田肥料，既能實現作物增產，也能有效修復六六六對土壤帶來的污染，減少其在土壤中的含量，對我國農業發展和肥料領域有著重要的意義和迫切性。

發明內容

本發明為解決上述技術問題，提供了一種修復六六六污染的肥料。

具體是通過以下技術方案來實現的：

一種修復六六六污染的肥料，由以下按重量份計的原理組成：尿素20～30、磷酸脲10～25、硫酸鉀15～25、氯化鉀12～18、菱鐵礦渣8～12、貝殼粉12～16、改性環糊精15～25、改性柚子皮18～22、果膠12～18。

優選地，由以下按重量份計的原理組成：尿素25、磷酸脲18、硫酸鉀20、氯化鉀15、菱鐵礦渣10、貝殼粉14、改性環糊精20、改性柚子皮20、果膠15。

進一步，所述的改性環糊精，是將環糊精、環氧樹脂和水按1∶0.5～0.6∶4～4.5的質量比混合，水浴加熱至85～90℃，磁力攪拌器攪拌25～30min后，再加入環糊精質量的0.25～0.35倍的膨潤土，攪拌1～1.2h后，降溫至5～8℃后，靜置20～25min，在600～800r/min的轉速下離心8min，取沉淀，清水洗滌，烘干過20～40目篩即可。

進一步，所述的改性柚子皮，將柚子皮的白瓤部分，雙氧水漂洗3～5min，撈出，加水熬煮1～1.5h，烘干，粉碎過40～60目篩，將其與活性炭粉按1∶0.3～0.35的質量比混合，加入乙醇浸提2.5～3h，回收乙醇，烘干即可。

進一步，所述的果膠，是將獼猴桃皮、蘋果皮、柑橘皮等質量稱取后，用濃度為0.25～0.3％、溫度為35～40℃的鹽水浸泡40～50min，撈出，沸水浸泡8～10min，搗碎，加入乙酸乙酯浸泡5～6h，減壓回收乙酸乙酯，加入檸檬酸，55～60℃下恒溫浸泡1.5～2h，加入沸石粉，加熱至80～85℃，攪拌25～30min，加入0.25～0.3％的氫氧化鈉，調節PH值為7～7.5后，加入濃度為75％的乙醇，在8～10℃，攪拌40～50min，過濾，取濾液，將濾渣加入乙醇重復過濾兩次，將三次濾液混合，烘干，即得果膠。

進一步，所述的尿素，磷酸脲，總氮量≥48％，所述的磷酸脲，以五氧化二磷計，總磷量≥38％，所述的硫酸鉀，氯化鉀，以氧化鉀計，總鉀量≥42％。

進一步，所述的修復六六六污染的肥料，制備方法，包括以下步驟：

(1)將尿素，磷酸脲，硫酸鉀和氯化鉀分別在各自的熔點下進行熔融處理，干燥，分別粉碎過20～40目篩后混合，在100～120次/min的振動頻率下振動12～16min，得料1；

(2)將菱鐵礦渣和貝殼粉混合，氮氣保護下，在232.5～234.5℃下煅燒80～90min，粉碎過20～40目篩，得料2；

(3)將料1，料2裝入造粒機進行造粒，烘干，得預顆粒，將改性環糊精，改性柚子皮和果膠混合，加水調制成含水量為80～90％的浸膏，將預顆粒加入浸膏中，拌勻，40～45KHz的頻率下超聲處理15～20min，再通過造粒機二次造粒，烘干即可。