[發(fā)明專利]一種從電解鋅陽(yáng)極泥中回收錳、鉛、銀的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611239184.2
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN106757149B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世平;曾光祥;韋國(guó)龍;周代江;楊躍文;王志斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州宏達(dá)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C25C1/10
• 分類號(hào): C25C1/10;C25C1/18;C25C1/20
• 代理公司: 貴陽(yáng)派騰陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52110
• 代理人: 管寶偉

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從電解鋅陽(yáng)極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區(qū)的電解鋅陽(yáng)極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產(chǎn)生氫氣，在陰極區(qū)攪拌作用下，能夠加強(qiáng)二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達(dá)到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進(jìn)入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽(yáng)極區(qū)，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽(yáng)極板上或者沉淀于陽(yáng)極區(qū)底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統(tǒng)補(bǔ)充錳離子。在電解過(guò)程中采用石墨作為陽(yáng)極，使得二氧化錳的純度達(dá)到了80％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從電解鋅陽(yáng)極泥中回收錳、鉛、銀的方法。

背景技術(shù)

電解鋅陽(yáng)極泥是在鋅電解過(guò)程中，錳離子在陽(yáng)極上放電，析出并氧化生成不溶于酸的二氧化錳，掉落在電解槽中，而鉛銀陽(yáng)極板在電解過(guò)程中也會(huì)受到電化學(xué)及Cl^-的腐蝕，以沉淀物形式脫落到電解槽中，與二氧化錳混合形成電解鋅陽(yáng)極泥，電解鋅陽(yáng)極泥主要以MnO₂、PbSO₄、AgCl、硫酸鋅等存在，在電解鋅的過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行定期清理，但由于電解鋅陽(yáng)極泥中的二氧化錳是結(jié)晶型，具有氧化性，不溶于酸和堿，并且在陽(yáng)極泥中質(zhì)量百分比占15-30％，使得對(duì)于電解鋅陽(yáng)極泥中的錳、鉛、銀的回收難度較大。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于電解鋅陽(yáng)極泥中的錳、鉛、銀回收，有人采用火法還原回收，但由于大量的二氧化錳存在，并且二氧化錳具有較強(qiáng)的氧化性，使得在火法還原回收過(guò)程中，需要消耗大量的還原劑，并且對(duì)于錳的回收難度依然較大。又有人采用浮選-重選-磁選聯(lián)合法來(lái)分離電解鋅陽(yáng)極泥中的MnO₂、PbSO₄和Ag，可得到含銀5Kg/t左右的銀精礦，含鉛60％左右的鉛精礦和含錳50％左右的錳精礦，但其得到的產(chǎn)品的純度依然較低，難以實(shí)現(xiàn)徹底分離；當(dāng)將浮選精礦用于火法冶煉時(shí)，二氧化錳具有氧化性，仍然使還原熔煉不能進(jìn)行，用于濕法冶煉時(shí)浸出率仍然較低。于是，又有人先進(jìn)行二氧化錳的還原焙燒再進(jìn)行硫酸浸出，按二氧化錳的化學(xué)原料配以120％的煤，在600℃左右進(jìn)行還原焙燒兩個(gè)小時(shí)以上，再用硫酸控制浸出終點(diǎn)PH為2～3浸出三小時(shí)左右可使錳的浸出率達(dá)到95％左右，所得硫酸錳作為中間產(chǎn)品可添加到鋅浸出系統(tǒng)中返回使用，但該法在焙燒過(guò)程中，伴隨著二氧化硫的產(chǎn)生，并且電解鋅陽(yáng)極泥含酸，必須要反復(fù)采用水洗脫處理，才能將其焙燒，否則將會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。為此，又有研究者采用采用還原劑進(jìn)行鋅電解陽(yáng)極泥的硫酸還原浸出，采用碳氨或碳酸氫氨將浸出的硫酸錳沉淀為碳酸錳回收，由于鋅電解陽(yáng)極泥含鋅5％以上，在還原浸出出前必須反復(fù)洗滌脫除硫酸鋅，否則用碳氨沉淀碳酸錳時(shí)，浸出液中的硫酸鋅也會(huì)以堿式碳酸鋅沉淀，并且產(chǎn)生的洗滌水和沉錳后液等廢水需要另行處理。還有研究者將電解鋅陽(yáng)極泥進(jìn)行了回收利用，如專利號(hào)為201110091813.2的一種以電解鋅陽(yáng)極泥二氧化錳為原料濕法回收金屬錳的電解鋅陽(yáng)極泥二氧化錳直接浸出的方法，把塊狀和片狀二氧化錳原料送入球磨機(jī)球磨，二氧化錳原料通過(guò)球磨機(jī)球磨后，直接進(jìn)入漿化池進(jìn)行漿化，對(duì)漿化浸出液進(jìn)行重金屬除雜，得到合格的硫酸錳溶液,直接供給電解鋅生產(chǎn)廠家，以滿足電解鋅對(duì)錳的要求；可見，其僅僅是將電解鋅陽(yáng)極泥進(jìn)行回收利用，并未實(shí)現(xiàn)錳等的分離。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從電解鋅陽(yáng)極泥中回收錳、鉛、銀的方法。

具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

取電解鋅陽(yáng)極泥，將其采用稀硫酸調(diào)制成漿，注入到隔膜電解槽的陰極區(qū)，以石墨作為陽(yáng)極，鋁板或不銹鋼板作為陰極，采用直流電電解，陽(yáng)極極得到電解二氧化錳和電解液，在陰極區(qū)回收鉛和銀的混合渣；陰極區(qū)帶有攪拌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌；在陽(yáng)極區(qū)回收電解二氧化錳和硫酸錳溶液。

所述的漿是將電解鋅陽(yáng)極泥采用濃度為100-200g/L的硫酸，按照液固比為5-8調(diào)制而成。

所述的電解液送去電解鋅工藝中補(bǔ)充錳離子。