[發(fā)明專利]一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611238642.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106893873B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃云東;陳鵬;朱海成;王國(guó)棟;殷兆洪;孟慶宇;畢洪林;梁艷輝;和貴方;伍賀東;周明;李忠寶;于洋;楊定倫;徐巖;楊冬成;劉寶松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B19/20
• 分類號(hào): C22B19/20;C22B58/00;C22B15/00;C22B13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅方法，包括如下步驟：步驟1)一段低酸浸出；步驟2)沉銦；步驟3)鋅錠的產(chǎn)出；步驟4)二段高酸浸出；步驟5)調(diào)漿浮選。成功運(yùn)用了兩段氧壓浸出全濕法流程與Ausmelt?煙化爐火法熔煉相結(jié)合的冶煉技術(shù)，不但產(chǎn)出合格的0#鋅錠產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬銦、銀的綜合回收利用，提高了銦的回收率；銅、鐵、鎘鈷分別富集于渣中，可作為各自冶煉的原料；減少了生產(chǎn)鋅錠主流程產(chǎn)出砷化氫有害氣體的機(jī)率，而且生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有危廢渣產(chǎn)出，進(jìn)而從根本上解決了操作環(huán)境的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉的清潔化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種含銦、銀、砷的硫化鋅共伴生精礦煉鋅方法，屬于冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，世界主要煉鋅方法是濕法煉鋅，80％以上的原生鋅錠是通過(guò)濕法煉鋅的方法生產(chǎn)出來(lái)的。傳統(tǒng)的濕法煉鋅中硫化鋅精礦經(jīng)過(guò)沸騰焙燒氧化，焙砂送經(jīng)過(guò)氧壓浸出，得到一段上清液和氧壓浸出渣，氧壓浸出渣送入渣場(chǎng)堆放，目前，氧壓浸出渣的堆存量越來(lái)越多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)各大冶煉廠堆存的氧壓浸出渣約800～900萬(wàn)t，堆放的方式不僅嚴(yán)重影響環(huán)境，而且氧壓浸出渣內(nèi)的有價(jià)金屬得不到回收，造成極大的資源浪費(fèi)。

此外，現(xiàn)有的煉鋅系統(tǒng)，鋅精礦經(jīng)過(guò)氧壓浸出作業(yè)后產(chǎn)出的一段上清液pH一般為0.99～1.21(3～5g/L)，均采用一步中和沉銦的方式富集和分離銦，即采用中和劑(如焙砂、氧化鋅煙塵、消石灰、碳酸鈣粉等)將初始pH＝0.99～1.21的一段上清液升至pH＝4.0～4.5，具體反應(yīng)如[1]～[6]所示：

A、焙砂或氧化鋅煙塵

H₂SO₄+ZnO＝ZnSO₄+H₂O [1]

H₂SO₄+PbO＝PbSO₄↓+H₂O [2]

Fe₂(SO₄)₃+3ZnO+(n+3)H₂O＝2Fe(OH)₃·nH₂O+3ZnSO₄ [3]

Fe₂(SO₄)₃+3PbO+3H₂O＝2Fe(OH)₃+3PbSO₄ [4]

在中和反應(yīng)中，中和所形成的PbSO₄和水解產(chǎn)生的膠體Fe(OH)₃會(huì)包裹中和劑，造成中和劑的利用率降低。

B、消石灰或碳酸鈣粉作為中和劑：

H₂SO₄+Ca(OH)₂＝CaSO4↓+2H₂O [5]

H₂SO₄+CaCO₃＝CaSO₄↓+H₂O+CO₂↑ [6]

無(wú)論采用何種中和劑，隨著中和反應(yīng)的進(jìn)行，溶液pH逐漸升高，當(dāng)pH達(dá)到3后，銦離子水解，以In(OH)₃沉淀的形式入渣，銦富集在中和沉銦渣中實(shí)現(xiàn)分離，具體反應(yīng)如[7]所示：

In³⁺+3H₂O＝In(OH)₃+3H⁺ [7]

采用一步中和沉銦工藝存在如下缺點(diǎn)：