[發明專利]一種適用于3噸中頻爐生產球化劑的熔煉工藝

有效

• 申請號: 201611238199.7
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106755724B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 任啟才;段清忠;劉英;陳劉劍;趙戰
• 申請（專利權）人: 南京浦江合金材料股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C1/10;C22C30/00;C22C38/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種適用于3噸中頻爐生產球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進行：步驟1：先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態有兩種，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分；步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450?750A，然后再將長條狀廢鋼加入到中頻爐中進行融化，控制中頻爐中的溫度在1250～1270℃，爐料全部融化后，攪拌均勻；步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場地。

技術領域

本發明涉及球化劑，具體的說是一種適用于3噸中頻爐生產球化劑的熔煉工藝。

背景技術

球化劑是指一種能使鑄鐵中的石墨通過球化反應轉變成球形的添加劑，經球化處理后的鑄鐵其機械性能得到有效地提高，可廣泛應用于一些受力復雜、對強度、韌性要求較高的球墨鑄鐵件，如汽車零部件、壓力管道及部件、機床部件等。

目前國內生產球化劑的工藝流程主要有兩種：

1、大多數企業采用的是1噸以下的中頻感應電爐生產球化劑，這類容量小的電爐多采用一次加入法，即將金屬鎂與其它爐料一起一次性加入爐內熔化。

2、少數企業采用3噸中頻感應電爐生產球化劑，為了減少鎂的燒損，采用后期壓鎂法。先熔化其它爐料，再向高溫溶液中壓入金屬鎂的工藝流程。

后期壓鎂法存在熔煉時鎂金屬上浮，合金反應過程不充分，球化劑成分不均勻等現象。

這些方法沒有正確地控制鐵的加入量和加入時機，鎂的燒損率通常都比較高。

很多企業還大量使用機加工車削或刨削產生的球墨鑄鐵屑和灰口鑄鐵屑等顆粒細小的原料。在生產實踐中發現：在熔化的爐料中加入細小的鐵屑或小塊廢鋼鐵時，會產生較大煙霧。經化驗這些被除塵器過濾下來的粉塵中含有較多的氧化鎂。這有可能是硅與鐵優先化合成Si-Fe相，從Mg-Si相釋放出鎂的結果。俗稱：跑鎂。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種適用于3噸中頻爐生產球化劑的熔煉工藝，能防止金屬鎂在熔煉過程空腔、噴濺及燒損，保證生產安全，合金化時間長，球化劑各個成分均勻，金屬鎂的收得率高，熔煉時間短，省電，采用3噸中頻爐生產，提高生產效率，改善企業經濟效益，產品質量穩定。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種適用于3噸中頻爐生產球化劑的熔煉工藝，球化劑的熔煉工藝球化劑的組分由Si、Mg、RE、Ca、Fe組成，球化劑的熔煉工藝球化劑的熔煉工藝按以下步驟進行：

步驟1：先進行材料檢驗，然后按照所需生產的球化劑各個組分含量進行計算，先向3噸中頻爐加入硅鐵墊底，然后加入鎂錠；然后加入廢鋼，廢鋼的形態有兩種，一種為長條狀，一種為塊狀，兩種形態的廢鋼重量相等，先將塊狀廢鋼加入到中頻爐中，再然后加入RE、Ca組分；

步驟2：將3噸中頻爐的電流控制在450-750A，電壓在380-560V之間，在50-65min之間將爐內加熱至1250～1270℃，待爐料全部融化后，攪拌均勻，然后再將長條狀廢鋼加入到中頻爐中進行融化，控制中頻爐中的溫度在1250～1270℃，然后保溫5-8min，爐料全部融化后，攪拌均勻；

步驟3：將電流降至0A，然后傾爐，將鐵水澆入球化劑模具內，待溫度降至1150℃，將球化劑吊鉤插入球化劑溶體中；然后空冷至室溫，待球化劑冷卻至表面呈暗紅色時，即可用行車將球化劑吊至球化劑堆放場地。