[發(fā)明專利]電機轉子與軸承的連接結構

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• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN108258834A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 李紀強;周明;萬茂文
• 申請（專利權）人: 上海大郡動力控制技術有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16;H02K1/28
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

本發(fā)明公開了一種電機轉子與軸承的連接結構，本結構的電機轉軸為后端開口的中空杯式轉軸，轉子鐵芯設于中空杯式轉軸外圈，前軸承內圈設于中空杯式轉軸前端外圈，前軸承外圈設于前端蓋的軸承孔內，后端蓋內側面設有懸臂軸，后軸承的內圈設于后端蓋內側面的懸臂軸，后軸承的外圈設于中空杯式轉軸后端內圈。本結構改變了轉軸與軸承的連接方式，克服了傳統(tǒng)軸承外圈固定、內圈旋轉方式的缺陷，增大轉軸與鐵芯的配合直徑，降低電機重量，節(jié)約成本，提高了電機的功率密度。

技術領域

本發(fā)明涉及一種電機轉子與軸承的連接結構。

背景技術

通常電機轉子包括轉軸和鐵芯，如圖1所示，鐵芯2通過鍵3設于轉軸1外圈，轉子鐵芯2與定子鐵芯通過磁場感應使得轉軸1產(chǎn)生旋轉力矩，轉軸1的旋轉一般是通過設于轉軸1前后的兩個軸承4、5來支撐，目前轉軸1前后的軸承4、5皆采用軸承外圈固定、內圈旋轉的布置方式；該布置方式造成轉軸1與鐵芯2的配合直徑比較小，而對于轉子鐵芯2磁場的有效直徑區(qū)域主要集中在鐵芯2外圈，所以使得轉子鐵芯2中心無用的直徑區(qū)域21較大，造成材料浪費，增加電機重量，降低電機的功率密度。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電機轉子與軸承的連接結構，本結構改變了轉軸與軸承的連接方式，克服了傳統(tǒng)軸承外圈固定、內圈旋轉方式的缺陷，增大轉軸與鐵芯的配合直徑，降低電機重量，節(jié)約成本，提高了電機的功率密度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明電機轉子與軸承的連接結構包括電機轉軸、轉子鐵芯、前軸承、后軸承、前端蓋和后端蓋，所述電機轉軸為后端開口的中空杯式轉軸，所述轉子鐵芯設于所述中空杯式轉軸外圈，所述前軸承內圈設于所述中空杯式轉軸前端外圈，所述前軸承外圈設于所述前端蓋的軸承孔內，所述后端蓋內側面設有懸臂軸，所述后軸承的內圈設于所述后端蓋內側面的懸臂軸，所述后軸承的外圈設于所述中空杯式轉軸后端內圈。

進一步，本結構還包括軸承套，所述軸承套設于所述后軸承的外圈與中空杯式轉軸后端內圈之間，并且所述軸承套與中空杯式轉軸后端內圈過盈配合、與所述后軸承外圈過渡配合。

進一步，所述轉子鐵芯與中空杯式轉軸外圈過盈配合。

進一步，所述后軸承的內圈與后端蓋內側面的懸臂軸間隙配合。

進一步，所述前軸承內圈與中空杯式轉軸前端外圈過渡配合，所述前軸承外圈與前端蓋的軸承孔間隙配合。

由于本發(fā)明電機轉子與軸承的連接結構采用了上述技術方案，即本結構的電機轉軸為后端開口的中空杯式轉軸，轉子鐵芯設于中空杯式轉軸外圈，前軸承內圈設于中空杯式轉軸前端外圈，前軸承外圈設于前端蓋的軸承孔內，后端蓋內側面設有懸臂軸，后軸承的內圈設于后端蓋內側面的懸臂軸，后軸承的外圈設于中空杯式轉軸后端內圈。本結構改變了轉軸與軸承的連接方式，克服了傳統(tǒng)軸承外圈固定、內圈旋轉方式的缺陷，增大轉軸與鐵芯的配合直徑，降低電機重量，節(jié)約成本，提高了電機的功率密度。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

圖1為傳統(tǒng)電機轉軸與軸承連接示意圖；

圖2為本發(fā)明電機轉子與軸承的連接結構示意圖。

具體實施方式

實施例如圖2所示，本發(fā)明電機轉子與軸承的連接結構包括電機轉軸1、轉子鐵芯2、前軸承4、后軸承5、前端蓋6和后端蓋7，所述電機轉軸1為后端開口的中空杯式轉軸，所述轉子鐵芯2設于所述中空杯式轉軸外圈，所述前軸承4內圈設于所述中空杯式轉軸前端外圈，所述前軸承4外圈設于所述前端蓋6的軸承孔內，所述后端蓋7內側面設有懸臂軸71，所述后軸承5的內圈設于所述后端蓋7內側面的懸臂軸71，所述后軸承5的外圈設于所述中空杯式轉軸后端內圈。