[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于減摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611236885.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106634493B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫東洲;孔憲志;呂虎;孫禹;李岳;于國(guó)良;張立穎;張智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院;黑龍江省科學(xué)院高技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C09D171/02
• 分類號(hào): C09D171/02;C09D5/03;C09D7/63;C09D7/65;B05D7/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種應(yīng)用于減摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法，其特征在于一種應(yīng)用于減摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、將異氰酸酯與氯苯混合，得到底涂劑，然后將底涂劑均勻涂覆至噴砂、除油后的零件表面，得到涂覆后的零件；

所述的異氰酸酯與氯苯的質(zhì)量比為1:(5～20)；

所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、2,2′-二甲基-3,3′,5,5′-三苯基甲烷四異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或其中幾種的混合物；

二、在噴涂機(jī)壓力為0.1MPa～0.3MPa的條件下，向涂覆后的零件表面均勻噴涂氯化聚醚粉末涂料，然后用弱壓縮空氣吹去零件表面多余的氯化聚醚粉末涂料，得到噴涂氯化聚醚粉末涂料的零件；

三、把噴涂氯化聚醚粉末涂料的零件置于溫度為235℃±2℃的烘箱中，至零件表面氯化聚醚粉末涂料熔化，得到一次噴涂后的零件；

四、將一次噴涂后的零件按步驟二至三重復(fù)2次～3次，得到處理后的零件，然后將處理后的零件置于溫度為235℃±2℃的烘箱中，保溫15min～25min，再置于溫度為150℃的烘箱中，保溫40min，最后隨烘箱自然冷卻到室溫，即完成一種氯化聚醚粉末涂料的使用方法；

步驟二中所述的氯化聚醚粉末涂料按重量份數(shù)由90份～100份氯化聚醚、0.1份～0.2份硅烷偶聯(lián)劑、1份～10份增韌劑及1份～2份抗氧劑制備而成；

上述氯化聚醚粉末涂料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的：

一、按重量份數(shù)稱取90份～100份氯化聚醚、0.1份～0.2份硅烷偶聯(lián)劑、1份～10份增韌劑及1份～2份抗氧劑；

所述的氯化聚醚粒度為100目～200目；所述的增韌劑粒度為100目～150目；

二、將90份～100份氯化聚醚、1份～10份增韌劑及1份～2份抗氧劑加入到球磨機(jī)中，然后按每1kg物料加入40個(gè)陶瓷球，并在溫度為15℃～20℃的條件下，研磨48h，再加入0.1份～0.2份硅烷偶聯(lián)劑，并在溫度為15℃～20℃的條件下，研磨72h，得到氯化聚醚粉末涂料；

所述的40個(gè)陶瓷球由直徑為38.5mm的陶瓷球、直徑為31mm的陶瓷球及直徑為25mm的陶瓷球組成，且40個(gè)陶瓷球中直徑為38.5mm的陶瓷球與直徑為31mm的陶瓷球的個(gè)數(shù)比為2:3，40個(gè)陶瓷球中直徑為38.5mm的陶瓷球與直徑為25mm的陶瓷球的個(gè)數(shù)比為2:3；

步驟一中所述的零件為不銹鋼材料或鈦合金材料；

步驟一中所述的增韌劑為高密度聚乙烯和氯化聚乙烯中的一種或兩種的混合物；

步驟一中所述的抗氧劑為亞磷酸三苯酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一種或其中幾種的混合物；

步驟一中所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物。