[發(fā)明專利]熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)及噴淋量記錄的編碼方法

有效

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• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106825060B
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 黃長清;谷向磊
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B21B37/32
• 分類號: B21B37/32;B21B27/10
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 歐穎;吳婷

本發(fā)明公開了一種熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)，包括至少兩個噴嘴排、溫度傳感器、噴淋量控制器以及流量調節(jié)裝置；每個噴嘴排包括4n個冷卻噴嘴，噴嘴排設置在軋機入口側和出口側，溫度傳感器設置在噴嘴排上，噴淋量控制器與溫度傳感器連接；能實現(xiàn)各段的實時在線的分級噴淋冷卻強度的調整，能適用不同狀態(tài)的冷卻控制要求。本發(fā)明還公開了一種噴淋量記錄的編碼方法，通過二進制、十六進制之間的有效轉換可以實現(xiàn)工作輥輥身按等份分段條件下的分級冷卻控制和精確定量控制，為改善熱輥型、熱軋鋁板帶凸度和后續(xù)冷軋板形的改善提供了條件，在16位存儲器上有效地對冷卻噴嘴的噴淋流量分段和分級控制和存儲記錄節(jié)省了在線存儲空間。

技術領域

本發(fā)明涉及熱軋鋁板技術領域，特別地，涉及一種熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)及噴淋量記錄的編碼方法。

背景技術

現(xiàn)代熱軋鋁板帶軋制厚度已經(jīng)接近2mm，而且還在向更薄的方向發(fā)展。精度也要求越來越高，熱精軋板厚控精度接近于±30微米，板凸度控制精度要求提高到0.5～1％。熱軋鋁板帶在軋制的過程中會產(chǎn)生大量的熱，這些熱量使得軋輥在軋制時會產(chǎn)生不均勻的熱膨脹，形成軋輥熱凸度，從而影響板形。因而除改善彎輥與原始輥型的設定與控制外，熱輥型也成為重要的板形控制手段，于是通過采用乳化液噴淋裝置噴淋乳化液適當改善軋輥的輥縫形狀從而改善軋制板帶的橫向厚度分布，所以工作輥的合理噴淋冷卻流量大小對熱輥型的作用也受到重視，同時，記錄和分析相關噴淋信息也成為一項重要的工作。

中國專利CN200920289648.X公開了一種工作輥分段冷卻裝置，其包括噴射梁，噴射梁沿工作輥輥身方向分成多段，噴射梁的每段設置多個噴嘴，噴嘴通過輸送乳化液的輸送管路接至調節(jié)乳化液流量的流量調節(jié)閥，但是該工作輥分段冷卻裝置實現(xiàn)的功能比較單一且不能有效控制每個噴嘴噴射流量大小，即不能實現(xiàn)噴淋量的定量控制，也不能實現(xiàn)噴淋量的計量、記錄和數(shù)據(jù)存儲。因此設計一種熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)是非常必要的。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于提供一種熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)噴淋量在線精確記錄，以解決現(xiàn)有技術中因工作輥的溫度上升產(chǎn)生的熱膨脹而引起軋件的凸度和軋制板帶的橫向厚度分布不勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱軋工作輥冷卻噴淋量控制系統(tǒng)，包括：

兩個以上的噴嘴排，且每個噴嘴排包括4n個冷卻噴嘴，n≥1，所述噴嘴排設置在軋機入口側和出口側，用于噴淋乳化液對所述工作輥冷卻和潤滑；

溫度傳感器，設置在所述噴嘴排上，用于感應冷卻噴嘴對應區(qū)域的工作輥的溫度；

噴淋量控制器，所述噴淋量控制器與所述溫度傳感器連接，用于控制乳化液供給設備向所述冷卻噴嘴供應乳化液進行冷卻和潤滑，接收所述溫度傳感器所對應的當前工作輥的溫度，并結合當前溫度對所述冷卻噴嘴的噴淋流量實施分段和分級控制，其中同一噴嘴排中的每相鄰四個冷卻噴嘴為一段，對每一段冷卻噴嘴中的每一個冷卻噴嘴均可進行單獨的噴淋流量大小的分級控制；所述噴淋量控制器用于存儲多個所述冷卻噴嘴的分段、分級噴淋信息以及預設的噴淋程序，所述噴淋程序包括依次執(zhí)行的至少一個步驟，每個步驟對應有工作輥的溫度和噴淋流量；所述噴淋量控制器還可用于從內部調取一個預設的噴淋程序并單獨執(zhí)行；

流量調節(jié)裝置，設置在乳化液供給設備和冷卻噴嘴之間的管路上，用于調節(jié)所述冷卻噴嘴噴淋乳化液的流量。

優(yōu)選的，每個所述噴嘴排包括32個冷卻噴嘴，所述冷卻噴嘴之間均勻布置。

優(yōu)選的，所述相鄰冷卻噴嘴之間相距40～80mm。

優(yōu)選的，所述噴淋量控制器控制所述噴嘴除關停以外，還包括有10～15種噴淋流量狀態(tài)。