[發明專利]一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法

有效

• 申請號: 201611236388.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106696028B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 王玉軍;吳運運;吳小網;王穎;王天舒;楊奕
• 申請（專利權）人: 江蘇天舒電器股份有限公司
• 主分類號: B27K5/02
• 分類號: B27K5/02;G05D23/20
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

1.一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，通過基礎自動化控制機配合相應檢測設備，完成對木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的熏蒸控制作業，其特征在于：

所述熏蒸控制作業涉及的控制對象包括有：設于熏蒸房內的毛細管換熱器、氨水槽、設于熏蒸房外的水盤管換熱器，

所述的檢測設備包括有：設于熏蒸房內的第一溫度傳感器、設于氨水槽進水口的壓力傳感器、設于水盤管換熱器出水口的第二溫度傳感器；

在所述毛細管換熱器的進氣口設置開度可調的第一電磁閥，

在所述氨水槽的氨水進水口設置開度可調的第二電磁閥，

在所述水盤管換熱器的進氣口設置開度可調的第三電磁閥，

所述熏蒸控制作業通過基礎自動化控制機對以上控制對象的動作控制完成，具體步驟如下：

S1：啟動木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統，按照工藝設定要求提供毛細管換熱器熱輻射所需的冷媒量、提供氨水槽蒸發所需的氨水量、提供水盤管換熱器熱交換所需的冷媒量；

S2：第一溫度傳感器實時檢測熏蒸房內的溫度，并將當前溫度信號T1傳送至基礎自動化控制機的相應信號接收端；

第二溫度傳感器實時檢測水盤管換熱器出水口的溫度，并將當前溫度信號T2傳送至基礎自動化控制機的相應信號接收端；

壓力傳感器實時檢測氨水槽進水口的氨水壓力，并將當前氨水壓力信號P傳送至基礎自動化控制機的相應信號接收端；

S3：基礎自動化控制機根據接收的信號值，按照工藝要求相應地調節第一電磁閥、第二電磁閥及第三電磁閥的開度，完成木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的熏蒸作業；

其中，

所述的氨水槽呈三路等距分布于熏蒸房內，

在左邊路氨水槽上方架設第一毛細管換熱器，在所述第一毛細管換熱器的進氣口設置開度可調的1#電磁閥，

在中路氨水槽上方架設第二毛細管換熱器，在所述第二毛細管換熱器的進氣口設置開度可調的2#電磁閥，

在右邊路氨水槽上方架設第三毛細管換熱器，在所述第三毛細管換熱器的進氣口設置開度可調的3#電磁閥，在以上基礎上的步驟3具體控制步序如下：

SA1：開啟1#電磁閥、3#電磁閥、第二電磁閥及第三電磁閥，關閉2#電磁閥；

SA2：根據溫度傳感器實時傳遞的信號，按照工藝要求調節1#電磁閥、3#電磁閥、第二電磁閥及第三電磁閥的相應開度，以形成由兩邊向中間聚攏型的第一氣流回路；

SA3：根據工藝設定的時間點關閉1#電磁閥、3#電磁閥，開啟2#電磁閥、第二電磁閥及第三電磁閥；

SA4：根據溫度傳感器實時傳遞的信號，按照工藝要求調節2#電磁閥、第二電磁閥及第三電磁閥的相應開度，以形成由中路向兩邊揮散型的第二氣流回路；

SA5：回到步驟SA1，構成由SA1至SA3的循環交替控制步序，直至設定的結束時間點。

2.根據權利要求1所述的一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，其特征在于：

所述第三電磁閥的開度設置為十級可調式，用以適配氨水0.3%—6%的揮發提升率。

3.根據權利要求1所述的一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，其特征在于：

所述毛細管換熱器與所述水盤管換熱器的制冷劑基于以制冷劑為工質的熱力循環，所述熱力循環包括有壓縮機、氣液分離器、毛細管換熱器、水盤管換熱器、膨脹閥及翅片式換熱器；

所述壓縮機的出氣口通過總管路連接至毛細管換熱器的進氣口及水盤管換熱器的進氣口，

在所述總管路上設置總開關閥；

所述毛細管換熱器的出口端管路通過膨脹閥連接至翅片式換熱器的進口端；

所述翅片式換熱器的出口端管路連接至氣液分離器的進口端；

所述氣液分離器的出氣口連接至壓縮機的進氣口。

4.根據權利要求3所述的一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，其特征在于：

在所述的毛細管換熱器、水盤管換熱器與翅片式換熱器之間還依次設置有儲液器及干燥過濾器；

所述毛細管換熱器的出口端、水盤管換熱器的出口端依次經由儲液器及干燥過濾器后，再經膨脹閥連接至翅片式換熱器的進口端。

5.根據權利要求3所述的一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，其特征在于：

在所述翅片式換熱器的水流道的中心設置有風機；在所述翅片式換熱器的出氣口設置感溫包；

所述風機與感溫包通過基礎自動化控制機實現協作作業，用以調節出口溫度在工藝要求的范圍內。

6.根據權利要求2所述的一種木質顯色雙氣流氨水熏蒸系統的控制方法，其特征在于：

所述氨水0.3%—6%的揮發提升率與加熱熱水溫度的關系具體為：

30度的水溫對應0.3%的提升率；

31度的水溫對應0.35%的提升率；

32度的水溫對應0.35%的提升率；

33度的水溫對應0.39%的提升率；

34度的水溫對應0.4%的提升率；

35度的水溫對應0.5%的提升率；

36度的水溫對應1%的提升率；

37度的水溫對應1.6%的提升率；

38度的水溫對應3.4%的提升率；

39度的水溫對應4.5%的提升率；

40度的水溫對應6%的提升率。