[發明專利]微晶銅球全自動液壓成型機

有效

• 申請號: 201611236217.8
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106739124B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳世雄;王振中;王艷娟;唐淑娟;楊健;殷春;劉海艷;武丹;趙景云
• 申請（專利權）人: 西安麥特沃金液控技術有限公司
• 主分類號: B30B15/16
• 分類號: B30B15/16;B30B15/26;B30B1/32;B23P23/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王闖

本發明公布了微晶銅球全自動液壓成型機，包括上料裝置、夾送裝置、矯直裝置、定尺送進裝置、主機、坯料截斷裝置、成型模具裝置、頂球裝置、滑塊組件、液壓動力裝置、收集裝置、液壓控制系統、電氣控制系統；上料裝置、夾送裝置、矯直裝置、定尺送進裝置、主機安裝在同一水平，坯料截斷裝置、成型模具裝置、頂球裝置、滑塊組件、液壓動力裝置、收集裝置安裝在機架內，液壓控制系統、電氣控制系統安裝在主機附近；以液壓為動力完成坯料截斷和微晶銅球成型，采用PLC和以太網技術實現設備運行的自動化控制和生產過程的智能化管理；是一種能連續依次完成上料、夾送、矯直、定尺送進、截斷、成型、頂球和收集等工序的機電液一體化的全自動設備。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別是涉及一種微晶銅球全自動液壓成型機。

背景技術

目前，電子線路板加工行業和銅版印刷制版行業的電鍍陽極材料大部分為普通磷銅球，隨著高端電子線路板加工行業和高端銅版印刷制版行業的發展，對鍍層的性能要求愈加嚴格，對電解用陽極銅球的品質要求也隨之提高，普通磷銅球也發展成為微晶銅球，即銅球里面的晶粒平均直徑不大于60μm。銅球加工企業急需品質高端、運行可靠、綠色環保、節能高效的微晶銅球成型機。

為了順應這一發展趨勢，本發明專門針對微晶銅球的成型加工發明了微晶銅球全自動液壓成型機。采用微晶銅球全自動液壓成型機加工成型的微晶銅球從更深層次改變了銅球的晶體組織結構，提高了晶粒分子的運動能力及擴散能力，晶界上偏析的元素已經擴散到晶粒中，消除了晶界以致達到均勻化，從而使磷的分布更加均勻。這種高端的微晶銅球是高端電子線路板加工行業和高端銅版印刷制版行業電鍍陽極材料，以及能夠適應PCB電鍍工藝要求的理想產品。而且，隨著微晶銅球應用的發展，所需微晶銅球的直徑也朝著更大方向發展。

現有生產磷銅球的方法有主要兩種：機械軋制制球和機械沖壓制球。

機械軋制制球存在如下缺點：

1、銅球制品規格小，直徑一般為≤Φ30mm，無法制作30mm以上，甚至于50mm以上的大直徑銅球；

2、銅球制品變形量小、變形不均勻，致使內部組織疏松、內部晶粒粗大且不均勻，外觀粗糙、品相差，達不到微晶銅球的要求；

3、成品率低，生產成本高；

4、模具損壞嚴重，故障率高，生產效率低；

5、動力傳動機構振動大、噪音大、生產環境差。

機械沖壓制球存在如下缺點：

1、機械傳動，成型力小，難以產生更大的成型力，致使銅球制品規格小，銅球直徑難以向更大的方向發展；

2、成型力及成型速度難以按照所需的參數進行有效的自動控制，致使銅球成型的內部組織結構和晶粒度分布達不到微晶銅球的要求；

3、采用機械結構和機械傳動產生成型力，致使設備結構復雜、體積龐大、傳動結構壽命短，維修困難；

4、設備能耗大，噪音大，生產環境差。

發明內容

為彌補現有微晶銅球成型技術及其設備短缺的空白，本發明提供一種微晶銅球全自動液壓成型機，主要結構由上料裝置1、夾送裝置2、矯直裝置3、定尺送進裝置4、主機5、坯料截斷裝置6、成型模具裝置7、頂球裝置8、滑塊組件9、液壓動力裝置10、收集裝置11、液壓控制系統12、電氣控制系統13組成；上料裝置1、夾送裝置2、矯直裝置3、定尺送進裝置4、主機5水平安裝在一個平面基礎之上，坯料截斷裝置6、成型模具裝置7、頂球裝置8、滑塊組件9、液壓動力裝置10、收集裝置11安裝在機架5-1內，液壓控制系統12、電氣控制系統13安裝在主機5附近；其特征在于：微晶銅球全自動液壓成型機以液壓為動力完成坯料截斷和微晶銅球成型；微晶銅球全自動液壓成型機是一種能連續依次完成上料、夾送、矯直、定尺送進、截斷、成型、頂球和收集等工序的集機電液一體化的全自動設備。