[發明專利]一種鉛精礦處理工藝

有效

• 申請號: 201611235983.2
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106893871B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 馬雁鴻;陳鵬;朱海成;孟慶宇;劉啟忠;羅恒;石磊;張志國;夏忠和;徐學鷗;劉黎波;羅志丹;鄧偉;梁艷輝;伍賀東
• 申請（專利權）人: 呼倫貝爾馳宏礦業有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，其包括如下階段：1)氧化熔煉階段；2)還原熔煉I階段；3)還原熔煉II階段，其中：

1)氧化熔煉階段：將鉛含量≥45wt％的含鉛物料與石灰石、石英砂混合制粒后連續加入Ausmelt爐內，向所述Ausmelt爐內同時噴入氧氣800～3000Nm³/h、空氣7000～15000Nm³/h、粉煤0.5～1t/h，保持富氧濃度：29～31v％，控制熔池溫度1050～1150℃，進行氧化熔煉，當入爐物料量達到額定投料量、且渣含鉛35～42wt％時，所述1)氧化熔煉階段完成；

2)還原熔煉I階段：在完成所述1)氧化熔煉階段的所述Ausmelt爐內加入所述鉛精礦和塊煤，其中，所述鉛精礦的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的3～10wt％，所述塊煤的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt爐內同時噴入氧氣800～1300Nm³/h、空氣7000～15000Nm³/h、粉煤0.8～1.5t/h，保持富氧濃度：23～26v％，控制熔池溫度1100～1200℃，進行還原熔煉，當渣含鉛13～18wt％時，所述2)還原熔煉I階段完成；

3)還原熔煉II階段：在完成所述2)還原熔煉I階段的所述Ausmelt爐內加入所述塊煤，所述塊煤的加入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量和所述2)還原熔煉I階段入爐所述鉛精礦量總和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt爐內同時噴入空氣7000～15000Nm³/h、粉煤0.1～2t/h，控制熔池溫度1150～1250℃，繼續進行還原熔煉，當渣含鉛<5wt％時，所述3)還原熔煉II階段完成，得到粗鉛和鉛熔渣；所述鉛熔渣沉鉛后排入煙化爐煙化處理。

2.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，所述鉛熔渣沉鉛后排入煙化爐煙化，通過噴嘴向所述鉛熔渣內吹入空氣10000～14000Nm³/h和粉煤0.5～1.5t/h，通過所述煙化爐上部三次風口向所述煙化爐內吹入空氣1000～1500Nm³/h，控制熔池溫度1150～1250℃，煙塵經余熱回收、收塵、脫硫后排空，收塵用于鋅冶煉。

3.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，連續加入所述Ausmelt爐內的所述含鉛物料包括鉛精礦10～20t/h。

4.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，連續加入所述Ausmelt爐內的所述含鉛物料包括鉛精礦10～20t/h和鉛煙塵≤10t/h。

5.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，連續加入所述Ausmelt爐內的所述含鉛物料包括鉛精礦10～20t/h、鉛煙塵≤10t/h和含鉛廢料≤5t/h，所述含鉛廢料為鉛酸蓄電池、鉛渣、鉛泥的任意一種。

6.根據權利要求3～5任一所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，所述石灰石和所述石英砂的加入量根據入爐物料中的Fe含量、CaO含量和SiO₂含量計算而得；控制熔煉過程中渣中m[Fe]:m(SiO₂)＝1.18～1.22，CaO＝4.5～7wt％。

7.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，所述塊煤：粒度20～35mm，固定碳≥65wt％，灰分≤20wt％，含硫≤1wt％。

8.根據權利要求1所述一種鉛精礦處理工藝，其特征在于，所述粉煤：固定碳≥60wt％，灰分≤20wt％，粒度為過160目篩的篩下物占比大于80％，水分≤1wt％。