[發(fā)明專利]一種連續(xù)煅燒生產(chǎn)高活性石灰的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611235793.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106698978B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 藍豆
• 申請（專利權）人: 柳州市昌泉貿(mào)易有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權代理有限公司 11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種連續(xù)煅燒生產(chǎn)高活性石灰的方法，其特征在于，包括以下步驟：

預處理，將采集到石灰石原礦依次經(jīng)過破碎，清洗除泥，分級處理得到粒度大小為20-30mm的石灰石粉料，將石灰石粉料送入料倉存儲；

預熱處理，將料倉中的石灰石粉料依次送入預熱器、第一減壓倉和第二減壓倉，所述預熱器將石灰石粉料表面及內(nèi)部溫度加熱到850±10℃并送入第一減壓倉，第一減壓倉填滿石灰石粉料后關閉與預熱器連接通道并進行抽真空至1E0～1E2Pa；第一減壓倉在抽真空作業(yè)完成后將石灰石粉料全部送入第二減壓倉；第二減壓倉關閉與第一減壓倉通道并進行抽真空至1E-1～1E-2Pa；

煅燒處理，所述第二減壓倉將石灰石粉料送入與第二減壓倉等壓的回轉窯中進行煅燒處理，得到高溫石灰，煅燒溫度為840-900℃，煅燒時間為60-90min；

冷卻處理，所述回轉窯將高溫石灰依次送入第三減壓倉、第四減壓倉和冷卻室，所述回轉窯將高溫石灰送入與其等壓的第三減壓倉，第三減壓倉填滿高溫石灰后關閉與回轉窯通道，并將高溫石灰送入第四減壓倉；第四減壓倉填滿高溫石灰后關閉與第三減壓倉通道，并將高溫石灰送入冷卻室進行冷風冷卻，并在25min將溫度降到100℃以下；

所述回轉窯中的窯尾通過第一閥門連接第二減壓倉，其窯頭通過第二閥門連接第三減壓倉；所述回轉窯由外至內(nèi)依次為外殼、外保溫層、中間隔層、內(nèi)保溫層和內(nèi)殼；回轉窯上設有加熱裝置和抽真空裝置，所述加熱裝置包括第一線圈、第二線圈和加熱管，所述加熱管沿回轉窯中心軸線設置，第一線圈沿加熱管長度方向設置，第二線圈繞設在回轉窯的中間隔層內(nèi)；回轉窯的中間隔層通過第二線圈加熱保持在750±10℃；所述抽真空裝置包括單向閥、排氣管和真空泵，所述排氣管設置在回轉窯內(nèi)，排氣管位于回轉窯中心軸線上方且與回轉窯中心軸線平行；所述單向閥均勻設置在排氣管上且單向閥由外至內(nèi)導通，所述真空泵位于回轉窯外并與排氣管連通；所述真空泵的出氣端連通預熱器；所述預熱器連接有廢氣處理裝置；所述第一減壓倉位于第二減壓倉正上方且之間設置連通閥門，所述第二減壓倉大于第一減壓倉，該連通閥門直徑大小不小于第一減壓倉直徑大小的四分之一；所述第三減壓倉位于第四減壓倉正上方且之間設置連通閥門，所述第四減壓倉大于第三減壓倉，該連通閥門直徑大小不小于第四減壓倉直徑大小的四分之一；所述第二減壓倉底部設有朝向回轉窯的螺旋送料裝置，螺旋送料裝置正對第一閥門；所述第三減壓倉位于回轉窯的窯頭下方；所述第一減壓倉和第二減壓倉由外至內(nèi)均依次包括外殼、外保溫層、中間隔層和內(nèi)殼；所述真空泵的出氣端依次經(jīng)過第二減壓倉的中間隔層、第一減壓倉的中間隔層后連通預熱器；所述第一減壓倉、第二減壓倉和第三減壓倉的上端均安裝有用于抽真空的真空泵。