[發明專利]一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝

有效

• 申請號: 201611234877.2
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106735022B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 李偉鋒;李書成;謝長武;宋志剛;余海洋
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 朱廣存

本發明提供了一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝，保護渣的制備方法技術領域。一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝，包括以下步驟：首先將各原材料投入制漿機中，所述原材料的投入量為所述制漿機容量的45~55%，加水攪拌45分鐘以上，使得原材料混合均勻，得到料漿；然后所得料漿以200~240kg/min的流量自流進入水磨機中，在所述水磨機中加入鋼球，所述料漿以剛好淹沒所述鋼球為準，采用研磨棒攪動所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質材料與其它材料發生摩擦碰撞。本發明制漿工藝能夠有效解決炭質材料的偏聚問題，使得保護渣在制漿以及待噴過程中無分層、沉淀現象發生。

技術領域

本發明涉及保護渣的制備方法技術領域，具體涉及一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝。

背景技術

我國冶金行業發展迅猛，連續鑄鋼技術已成為現代鋼鐵生產的主要工藝之一。加速發展連續鑄鋼技術，提升其科學技術水平，是實現我國鋼鐵工業結構優化的重要舉措。結晶器是連鑄機的心臟，連鑄結晶器保護渣是保障連鑄機生產順利進行和保證連鑄坯質量的重要冶金材料。隨著高效連鑄、連鑄連軋技術的廣泛應用，鋼鐵企業面臨著降低生產成本和提高產品質量的雙重挑戰，連鑄結晶器保護渣對鑄坯的質量、產量，特別是表面質量有著至關重要的作用，產品質量的好壞對鋼坯表面質量有決定性影響。

連鑄結晶器保護渣生產工藝簡要經過：配料→制漿→烘干→篩分→包裝等工序。其中制漿工藝是決定連鑄保護渣成分攪拌均勻的關鍵過程。制作連鑄結晶器保護渣的原材料種類繁多，按其構成材料的功能可分為三類：基料、溶劑和炭質材料。由于原材料材質不同，在制漿過程中，采用傳統水磨機制漿，水磨機容積小，炭質材料與保護渣基料密度差別很大，在料漿中容易分層，炭質材料在混磨過程中可能發生偏聚，難于均勻分布在料漿中，導致保護渣中有效碳濃度不足。這種保護渣在小批量使用時偶爾出現渣條較多，大批量使用時容易造成鑄坯表面產生裂紋或夾渣等缺陷。

申請號為96117798的專利公開了一種連鑄用保護渣的生產方法，是把選定的保護渣基料按比例配制成粉料；加入一定比例的粉末狀碳質材料后混勻；再加入一定比的水進行攪拌制成泥漿；將泥漿噴霧造粒，在加水制漿過程中同時加入總水量的0.005~0.5%(wt)的表面活性劑。其優點有，可保證基料與碳質材料制成均勻互混的泥漿，保持長時間不發生碳質材料的漂浮分層，節省水量等。申請號為201510950240的專利公開了一種高強度連鑄結晶器保護渣及其制備方法，所述的保護渣包括粘合劑，所述的粘合劑為CMC和木質素磺酸鈉，分別占原材料總重量的百分比為0.5~1.5%和0.3~0.8%。該發明通過原材料的準備、配料制漿、噴霧造粒、篩分除塵得到本發明的保護渣。該發明高強度連鑄結晶器保護渣粘合劑中添加木質素磺酸鈉，能和其它材料均勻結合，料漿不分層不沉淀，不偏析，料漿在管道輸送過程中不凝結堵塞，流動性能好，所得保護渣顏色均勻，粒度均勻，保護渣成球率提高8%以上，保護渣顆粒的強度提高40%以上。上述專利均是通過添加適宜種類和含量的表面活性劑或粘合劑，解決炭質材料的偏聚問題。上述技術方案對保護渣的生產工藝均未做明顯的改進，或從生產工藝的角度來解決保護渣料中炭質材料的偏聚問題，而且目前也尚未看到相關的記載或公開報道。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是提供一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝，有效解決連鑄結晶器保護渣在制漿過程中出現炭質材料的偏聚問題，保證保護渣有效的碳濃度，改善保護渣的使用性能。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種連鑄結晶器保護渣的制漿工藝，包括以下步驟：首先將各原材料投入制漿機中，所述原材料的投入量為所述制漿機容量的45~55%，加水攪拌45分鐘以上，使得原材料混合均勻，得到料漿；然后所得料漿以200~240kg/min的流量自流進入水磨機中，在所述水磨機中加入鋼球，所述料漿以剛好淹沒所述鋼球為準，采用研磨棒攪動所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質材料與其它材料發生摩擦碰撞。

進一步的，所述原材料加水后的質量百分濃度為60~70%。