[發明專利]一種油管接頭加工裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 201611234804.3
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106736624A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 吳敏;許正俊
• 申請（專利權）人: 賓科汽車緊固件（昆山）有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q7/02;B23P23/00
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙)31237
• 代理人: 孫曉宇

技術領域

本發明涉及零件機加工領域，尤其涉及一種油管接頭加工裝置及其加工方法。

背景技術

在汽車油路系統中，通常需要用到一種油管接頭零件來連接油路系統。目前，油管接頭零件均由通用加工設備機加工完成，工序繁雜，且生產效率較低，成本高。

因此，如何提供一種生產效率較高、精度較高且成本較低的油管接頭加工裝置及其加工方法是本領域的技術人員亟待解決的一個技術問題。

發明內容

本發明提供一種油管接頭加工裝置及其加工方法，以解決現有技術中油管接頭的生產效率低、成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種油管接頭加工裝置，包括轉盤，所述轉盤上沿周向均勻分布有六個加工工位，每個加工工位上設有一用于夾持料件的夾持機構；所述轉盤外側圍設有依次排列的六個加工機構，所述六個加工機構與所述加工工位的位置分別對應；所述轉盤可繞中心軸旋轉，且所述轉盤旋轉一次的角度為60度；還包括送料機構，所述送料機構固定于所述轉盤的底部，用于向所述夾持機構中送料。

較佳地，所述第六加工機構為切料機構，用于將加工完成的料件切斷。

較佳地，所述切料機構下方設有收料裝置。

較佳地，所述六個加工機構分別由六個驅動單元組驅動。

較佳地，所述油管接頭加工裝置由凸輪控制。

較佳地，所述轉盤為圓形。

一種油管接頭加工方法，采用如上所述的油管接頭加工裝置，步驟包括：

S1：送料機構向第六加工工位上料，第六加工工位的夾持機構將料件夾持住；

S2：轉盤逆時針轉動60度，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工，送料機構送料至所述第六加工工位；

S3：轉盤繼續轉動60度，第二加工機構對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構送料至所述第六加工工位；

S4：轉盤繼續轉動60度，第三加工機構對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構送料至所述第六加工工位；

S5：轉盤繼續轉動60度，第四加工機構對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構送料至所述第六加工工位；

S6：轉盤繼續轉動60度，第五加工機構對第五加工工位上的料件進行加工，第四加工機構對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構送料至所述第六加工工位；

S7：轉盤繼續轉動60度，第六加工機構對第六加工工位上的料件進行切斷，第五加工機構對第五加工工位上的料件進行加工，第四加工機構對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構對第一加工工位上的料件進行機加工；

S8：第一個料件加工完畢并下料，送料機構送料至所述第六加工工位，重復上述步驟，直至所有料件加工完畢。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.該裝置可一次完成油管接頭生產的多個機加工步驟，節省了占地空間以及加工裝置的數量；

2.全自動一次裝夾完成，降低裝夾過程中對加工精度的影響；

3.六個加工機構同時工作，效率是現有技術的六倍，大大提高工作效率；

4.采用凸輪控制，提高精度。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式中的油管接頭加工裝置的結構示意圖。

圖中：10-轉盤、21-第一加工工位、22-第二加工工位、23-第三加工工位、24-第四加工工位、25-第五加工工位、26-第六加工工位、31-第一加工機構、32-第二加工機構、33-第三加工機構、34-第四加工機構、35-第五加工機構、36-第六加工機構。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本發明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。