[發明專利]一種凈化處理氟化工藝尾氣系統

有效

• 申請號: 201611234779.9
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106582198B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 張慧忠;李子云;魏剛;常宇;陳建勇;張軍;任喜彥;何平;李英鋒
• 申請（專利權）人: 中核四0四有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D53/81;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/96
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 張雅丁

1.一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：

該系統包括尾氣系統、冷卻水系統以及堿液循環系統；

(一)尾氣系統

炭反應器是碳鋼結構的立式固定床，炭反應器爐體外設置炭反應器爐體水夾套進行冷卻，炭反應器上端設置沉降室對氣體進行沉降；炭反應器底部設置用水冷卻的條狀隔板，在條狀隔板上堆木炭，在條狀隔板下方設置渣罐；

條狀隔板外部設置條狀隔板水夾套；

氟化工藝尾氣包含氮氣、氟氣、氟化氫、六氟化鈾，從炭反應器底部的氣體進口進入炭反應器爐體，與炭反應器爐體內的木炭進行反應，反應后產生的固體殘渣落入渣罐中；反應后的氣體經過沉降室沉降后從炭反應器頂部排出，并隨管道進入填料淋洗塔底部，氣體在填料淋洗塔中自下而上，從填料淋洗塔上部排入排風系統；

(二)冷卻水系統

冷卻水來自廠房生產上水，由總閥PW01閥門控制，冷卻水分為兩部分：一部分冷卻炭反應器爐體，冷卻水經閥門PW02進入炭反應器爐體水夾套，冷卻水低進高出，經DR01閥門排出炭反應器爐體水夾套回水；

另一部分冷卻炭反應器條狀隔板，冷卻水經閥門PW03進入炭反應器條狀隔板水夾套，冷卻水從側面一進一出，經DR02閥門排出條狀隔板水夾套回水，然后條狀隔板水夾套回水匯合炭反應器爐體水夾套回水排入生產回水系統；

填料淋洗塔中的淋洗液由填料淋洗塔水進口經灑水器進入填料淋洗塔內，通過填料淋洗塔內的填料進行均勻分布，反應后，經填料淋洗塔水出口排入堿液槽；

(三)堿液循環系統

先將配置好的質量濃度為3～5％的碳酸鈉溶液加入堿液槽中，堿液槽液位為1200～1500mm，堿液槽底部與屏蔽泵通過管道相連，屏蔽泵出口閥門為NA01；

屏蔽泵出口閥門與填料淋洗塔通過管道相連，填料淋洗塔進口閥門為NA02；

堿液在填料淋洗塔淋洗后，由填料淋洗塔底部自流至堿液槽中；

在屏蔽泵出口閥門NA01與填料淋洗塔進口閥門NA02之間的管道設有三通，由閥門NA03引出，連接至含鈾含氟處理工序；

填料淋洗塔進口處與閥門NA02之間設置三通，由閥門PW04引出，連接生產上水，當堿液槽更換堿液時，開啟閥門PW04，將生產用水作為臨時淋洗液用。

2.如權利要求1所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：尾氣系統中，炭反應器爐體水夾套溫度控制在70～80℃，通過調節冷卻水的流量控制。

3.如權利要求1所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：尾氣系統中，條狀隔板堆放一層厚度為100mm氟化鈣磚，以避免木炭與條狀隔板直接接觸、降低條狀隔板溫度。

4.如權利要求1所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：冷卻水系統中，填料淋洗塔塔體內部采取碳鋼襯膠制成；填料為硬聚乙烯拉西環。

5.如權利要求1所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：堿液循環系統中，定期取樣測量淋洗液的pH值，確保淋洗液呈堿性。

6.如權利要求5所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：堿液循環系統中，當淋洗液pH值為7時，關閉閥門NA02，開啟閥門PW04、NA03，將廢液排往至含鈾含氟處理工序。

7.如權利要求6所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：堿液循環系統中，在廢液排出過程中，當堿液槽液位下降至500mm時停止排放，開啟閥門NA02，關閉閥門PW04、NA03，同時重新補充新鮮的碳酸鈉溶液至堿液槽液位為1200～1500mm。

8.如權利要求1所述的一種凈化處理氟化工藝尾氣系統，其特征在于：尾氣系統中，炭反應器爐體水夾套溫度控制在70～80℃，通過調節冷卻水的流量控制；條狀隔板堆放一層厚度為100mm氟化鈣磚，以避免木炭與條狀隔板直接接觸、降低條狀隔板溫度；

冷卻水系統中，填料淋洗塔塔體內部采取碳鋼襯膠制成；填料為硬聚乙烯拉西環；

堿液循環系統中，定期取樣測量淋洗液的pH值，確保淋洗液呈堿性；當淋洗液pH值為7時，關閉閥門NA02，開啟閥門PW04、NA03，將廢液排往至含鈾含氟處理工序；在廢液排出過程中，當堿液槽液位下降至500mm時停止排放，開啟閥門NA02，關閉閥門PW04、NA03，同時重新補充新鮮的碳酸鈉溶液至堿液槽液位為1200～1500mm。