[發(fā)明專利]一種復(fù)合藥渣纖維材料及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611234290.1 | 申請日： | 2016-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN106750962B | 公開（公告）日： | 2021-01-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李敏雯;張欽發(fā);溫文杰;楊常橋;馬忠華 | 申請（專利權(quán)）人： | 無限極（中國）有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/12 | 分類號： | C08L23/12;C08L97/02;C08L67/02;C08L51/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 趙青朵 |
| 地址： | 529156 廣東省江*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 藥渣 纖維 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明屬于藥渣纖維領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合藥渣纖維材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合藥渣纖維材料包括：藥渣纖維；復(fù)合在藥渣纖維上的聚合物；所述聚合物包括聚對苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯和/或馬來酸酐接枝聚丙烯。本發(fā)明通過在藥渣纖維上復(fù)合特定的聚合物材料，大大降低了藥渣纖維的吸水率，提高了堆密度和其與PP等非極性塑料共混材料的流動性(熔融指數(shù))。在本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述藥渣纖維在復(fù)合聚合物之前，先進行熱處理，使獲得的復(fù)合藥渣纖維材料的吸水率進一步降低，表面極性下降，與PP等非極性塑料相容性提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于藥渣纖維領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合藥渣纖維材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
中藥資源是祖先留給我們的巨大寶庫，隨著中藥資源的開發(fā)和利用，尤其是現(xiàn)代工業(yè)科技的進步，中藥生產(chǎn)的工業(yè)化、規(guī)模化程度不斷加深，發(fā)展了中藥行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。然而，大量中藥材提取后產(chǎn)生的藥渣成為面臨的嚴重問題。早期藥渣處理主要是填埋、焚燒、堆放等，這些方法造成環(huán)境的嚴重污染和資源的巨大浪費。在倡導(dǎo)節(jié)能減排，低碳環(huán)保的現(xiàn)代社會，如何實現(xiàn)中藥藥渣的資源化利用是中醫(yī)藥領(lǐng)域的研究熱點之一。
藥渣中含有豐量的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等生物質(zhì)高分子物質(zhì)，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為藥渣纖維，藥渣纖維與塑料共混不僅可降低塑料的用量，且可有效提高塑料材料的力學(xué)性能。因此，使用藥渣纖維與塑料共混生產(chǎn)復(fù)合材料是實現(xiàn)藥渣資源化利用的一個重要方向。但由于藥渣纖維表面富含極性的羥基，具有很高的吸水性，而纖維吸水后的膨脹可導(dǎo)藥渣纖維-塑料復(fù)合材料產(chǎn)生微裂紋，降低復(fù)合材料的力學(xué)性能。另外藥渣纖維的堆密度小，摩擦力大，使得與塑料共混時混合不均勻，共混材料的熔融指數(shù)較小，流動性差，不利于共混材料的充模，因此，如何降低藥渣纖維的吸水性和提高堆密度，提高藥渣纖維與塑料共混材料的流動性是目前藥渣纖維-塑料復(fù)合材料領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合藥渣纖維材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的復(fù)合中藥渣纖維材料具有較低的吸水率，較高的堆密度，且與PP等非極性材料共混材料具有較高的流動性。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合藥渣纖維材料，包括：
藥渣纖維；
復(fù)合在藥渣纖維上的聚合物；
所述聚合物包括聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯和/或馬來酸酐接枝聚丙烯。
優(yōu)選的，所述藥渣纖維與聚合物的質(zhì)量比為100：(10～20)。
優(yōu)選的，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯在25℃下的特性粘度0.75～0.85。
優(yōu)選的，所述馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為0.5～1.0％，在190℃下的熔融指數(shù)為50～60g/10min。
優(yōu)選的，所述藥渣纖維的目數(shù)為20～60目。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合藥渣纖維材料的制備方法，包括以下步驟：
將藥渣纖維與聚合物溶液混合后，除溶劑，得到復(fù)合藥渣纖維材料；
所述聚合物溶液包括聚合物和有機溶劑；所述聚合物包括聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯和/或馬來酸酐接枝聚丙烯。
優(yōu)選的，所述除溶劑的方式為依次進行真空蒸餾和加熱干燥。
優(yōu)選的，在將藥渣纖維與聚合物溶液混合之前，先對藥渣纖維進行熱處理；所述熱處理的溫度為170～190℃；所述熱處理的時間為20～40min。
優(yōu)選的，所述聚合物溶液的濃度為(5～20)g/mL。
本發(fā)明提供了一種纖維增強塑料，包括：塑料和上述技術(shù)方案所述的復(fù)合藥渣纖維材料。
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