[發(fā)明專利]金剛石涂層的制備方法及金剛石涂層刀片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611233975.4
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106591799B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 趙亞晴
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: C23C16/27
• 分類號: C23C16/27;C23C16/02;C23C28/00
• 代理公司: 鄭州德勤知識產(chǎn)權代理有限公司 41128
• 代理人: 黃軍委

1.一種金剛石涂層的制備方法，包括以下步驟：

堿洗 將硬質(zhì)合金基體置于鐵氰化鉀、氫氧化鉀的混合溶液進行堿洗處理，然后用水清洗并干燥，得到干凈硬質(zhì)合金基體；

銅過渡層制備 將所述干凈硬質(zhì)合金基體放入質(zhì)量分數(shù)為10%～20%的硫酸銅溶液中處理5～30 min，然后用水清洗并干燥，得到含銅過渡層的硬質(zhì)合金基體；

超聲清洗 將平均粒徑為20～80 nm的金剛石顆粒加入有機溶劑中，超聲混合均勻，制得質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.5%的所述納米金剛石有機懸浮液；將所述含銅過渡層的硬質(zhì)合金基體置于納米金剛石有機懸浮液中超聲清洗10～30 min，取出、干燥，得到硬質(zhì)合金前處理體；其中，所述有機溶劑為甲醇、乙醇或體積分數(shù)為30%叔丁醇溶液；

沉積金剛石 采用化學氣相沉積法在所述硬質(zhì)合金前處理體的表面形成金剛石涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的金剛石涂層的制備方法，其特征在于，在所述堿洗的步驟中，所述鐵氰化鉀、氫氧化鉀的混合溶液中鐵氰化鉀的質(zhì)量分數(shù)為5%～15%，氫氧化鉀的質(zhì)量分數(shù)為10%～25%。

3. 根據(jù)權利要求2所述的金剛石涂層的制備方法，其特征在于，所述沉積金剛石的步驟包括：在壓力為1～3 kPa，溫度為1000～1500℃的條件下，以H₂、CH₄為反應氣體源，采用熱絲化學氣相沉積法在所述硬質(zhì)合金前處理體的表面反應6～8 h，形成所述金剛石涂層。

4. 一種金剛石涂層刀片，其特征在于，它包括硬質(zhì)合金基底刀體和依次設置于所述硬質(zhì)合金基底刀體表面的銅過渡層和金剛石涂層；所述銅過渡層的厚度為2～4 μm；所述金剛石涂層的厚度為9～12 μm。

5.根據(jù)權利要求4所述的金剛石涂層刀片，其特征在于，所述銅過渡層和所述金剛石涂層是通過權利要求1～3任一項所述的金剛石涂層的制備方法制備的。