[發明專利]一種石墨烯輪胎的制備方法及低滾阻抗靜電石墨烯輪胎在審
| 申請號: | 201611233834.2 | 申請日: | 2016-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108248083A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 張令綱;張令強;李長繼 | 申請(專利權)人: | 山東吉路爾輪胎有限公司 |
| 主分類號: | B29D30/08 | 分類號: | B29D30/08;C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 277599 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨烯 輪胎胎面 輪胎 靜電 導靜電 胎側面 制備 阻抗 輪胎制造工藝 導靜電功能 胎面膠性能 導電性能 復合改性 復合膠質 高溫模壓 后續工藝 基料配比 汽車金屬 嵌合連接 通用輪胎 粘合成型 接地 導電率 功能層 緩沖層 氣密層 車體 導出 膠料 硫化 輪圈 輪轂 橡膠 優化 制造 制作 | ||
1.一種石墨烯輪胎的制備方法,具體制備步驟為 :
(1)制備石墨烯漿料:將固體石墨烯原料與基液混合至漿液狀態;
(2)預分散混煉:將已制備石墨烯漿料和制備輪胎的橡膠混合;
(3)二段混煉 :將與石墨烯漿料混合后的膠料在密煉機里進行多次混煉,分別制成胎冠膠和胎側膠;
(4)將步驟 (3) 得到的胎冠膠和胎側膠分別由輥筒擠出壓出機擠出后,再通過輥筒擠出壓出機的口型板出片,獲得半成品膠部件胎面和胎側 ;
(5)成型 :將輪胎各部件在成型機上組合成型,形成胎胚;
(6)硫化 :將生胎裝到硫化機上,硫化為成品低滾阻抗靜電石墨烯輪胎;
其特征在于,所選固體石墨烯的導電率為992 S/m,單層厚度≦1.7nm,所述基液為液體硅烷和環烷油的混合液。
2.根據權利要求1所述的一種石墨烯輪胎的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述固體石墨烯、液體硅烷和環烷油,重量配比為石墨烯20份,液體硅烷60份,環烷油20份,在不超過140℃的條件下使用球磨機球磨至少5個小時,制成石墨烯漿料。
3.根據權利要求1所述的一種石墨烯輪胎的制備方法其特征在于,步驟(2)中所述橡膠包括天然膠和順丁膠,將天然膠按50-80份、順丁膠按20-50份和石墨烯漿料中石墨烯的固含量2-5份按配重混入密煉機中,混煉 180 秒,混煉溫度 100-140℃,壓力0.75-0.85Mpa,排膠下片,停放4小時。
4.根據權利要求1所述的一種石墨烯輪胎的制備方法,其特征在于,所述胎冠膠的制備過程為:將與石墨烯漿料混合后的膠料和高耐磨炭黑 40-60份,混煉50秒后,加入白炭黑10-20份、硅烷偶聯劑2-4份,油6-10份、氧化鋅 5份、硬脂酸2.5份、防老劑6PPD 2.5份、微晶石蠟 2份,在0.75-0.85Mpa壓力下混煉至140-160℃后,排膠下片,停放4小時;
然后將促進劑CZ1-2份,硫磺1-2份和冷卻后的膠料在溫度60-80 ℃,壓力0.40-0.50Mpa下混煉80~100s,排膠下片,停放4小時,出片經過冷卻水槽冷卻后,風扇冷卻 0.5H,自然冷卻 16H,后將將冷卻好膠片經過擠出機制成胎面。
5.根據權利要求1所述的一種石墨烯輪胎的制備方法,其特征在于,所述胎側膠的制備過程為:將與石墨烯漿料混合后的膠料和高耐磨炭黑30-50份,混煉50秒后,加入白炭黑10-20份、硅烷偶聯劑2-4份,油6-10份、氧化鋅 5份、硬脂酸2.5份、防老劑6PPD 2.5份、微晶石蠟 2份,在0.75-0.85Mpa壓力下混煉至140-160℃后,排膠下片,停放4小時;
然后將促進劑CZ1-2份,硫磺1-2份和冷卻后的膠料在溫度60-80 ℃,壓力0.40-0.50Mpa下混煉80~100s,排膠下片,停放4小時,出片經過冷卻水槽冷卻后,風扇冷卻 0.5H,自然冷卻 16H,后將將冷卻好膠片經過擠出機制成胎面。
6.一根據權利要求1所述的一種石墨烯輪胎的制備方法,其特征在于,所述胎冠高耐磨炭黑為N234,所述胎側高耐磨炭黑為N330。
7.根據權利要求1所述方法制成的一種低滾阻抗靜電石墨烯輪胎,包括胎冠和胎側,所述胎冠包括,天然膠 50-80份、順丁膠20-50份、高耐磨碳黑N234 40-60份、白炭黑10-20份、硅烷偶聯劑2-4份,油6-10份、氧化鋅 5份、硬脂酸2.5份、防老劑6PPD 2.5份、微晶石蠟 2份、石墨烯2-5份、促進劑CZ1-2份,硫磺1-2份,所述胎側包括天然膠 50-80份、順丁膠20-50份、高耐磨碳黑N330 30-50份、白炭黑10-20份、硅烷偶聯劑2-4份,油10-15份、氧化鋅 5份、硬脂酸2.5份、防老劑6PPD 2.5份、微晶石蠟 2份、石墨烯2-5份、促進劑CZ1-2份,硫磺1-2份。
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