[發(fā)明專利]一種可調(diào)式管束旋流除塵除霧裝置

在審

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• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106731254A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐海濤;孫煜;周長城;沈凱
• 申請（專利權(quán)）人: 南京宇行環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/14
• 分類號: B01D45/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司32218
• 代理人: 韓正玉,徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式管束旋流除塵除霧裝置。

背景技術(shù)

目前，我國現(xiàn)有的燃煤機組普遍采用石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝，從吸收塔排放的濕煙氣中除了含有部分前端除塵器未除盡的粉塵外，還含有大量的呈細(xì)小霧滴狀態(tài)石灰石、石膏漿液等，隨著國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨提高，需對脫硫后的凈煙氣進(jìn)行深度除塵。根據(jù)最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對煙囪排放的粉塵濃度提出了5mg/m³的要求。

煙氣的除塵除霧是煙氣凈化工序中最為常見的工藝，類型多種多樣，但對于含有大量霧滴的飽和濕煙氣的處理而言，具有現(xiàn)實的處理難度。為了解決微細(xì)粉塵、氣溶膠粒子等粒徑小的雜塵分離，部分機組采用折流板除霧器+WESP(濕式電除霧器)進(jìn)行處理，但對于已建脫硫機組而言改造工作量巨大，通常需對現(xiàn)有的吸收塔本體增高、基礎(chǔ)加固，改造周期過長，且其含有大量的高壓電氣設(shè)備，運行和操作難度較大。

管束式除塵除霧裝置作為WESP的一種替代技術(shù)，因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、能耗低而得到廣泛應(yīng)用。管束式除塵除霧裝置是一種基于離心力分離的氣液分離器，利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心作用，將氣流中夾帶的液滴甩向壁面周圍，煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒表面液膜捕獲，從而實現(xiàn)與氣相分離而脫除，具有壓降小、除霧效果較好，結(jié)構(gòu)簡單，改造實施簡單等優(yōu)點，尤其適用于濕法脫硫后酸霧中帶固體或帶鹽分的廢氣除霧。然而，對這種類型的除霧器而言，空塔流速或者說管內(nèi)流速對除霧器的分離效率影響顯著，通常而言，在一定范圍內(nèi)，隨管內(nèi)流速的增大，除霧器的脫除效率提高，這是因為氣流在穿過旋流板葉片間隙后作旋轉(zhuǎn)流動，隨著空塔氣速的增大，氣流的切向速度變大，而氣流中夾帶的液滴所受到的離心力也會相應(yīng)增大，從而有利于液滴甩向器壁達(dá)到分離的目的；與此同時，隨著管內(nèi)的增大，氣流的湍動程度增加，液滴二次夾帶現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，二次夾帶主要是由于兩方面的作用：一是液滴在碰撞時的霧化，二是高速氣流剪切力作用在液膜的自由表面上，當(dāng)二次夾帶量超過一定值后，除霧器的分離效率亦隨之下降。

由此可見，管內(nèi)流速和除塵效率存在矛盾，要維持較高的除塵效率則必須提高管內(nèi)流速，而流速過高則大幅提高了二次夾帶的比例，從而導(dǎo)致除塵效率的下降；另一方面，鍋爐的負(fù)荷經(jīng)常發(fā)生波動，通常在30～110％之間變化，這樣也便造成了管內(nèi)流速的變化幅度巨大。為了平衡上述矛盾，現(xiàn)有技術(shù)通常采用折中的處理方法，也即以一個特定負(fù)荷點(比如100％負(fù)荷或者70％負(fù)荷)作為設(shè)計點進(jìn)行設(shè)計，當(dāng)實際運行負(fù)荷大幅高于該設(shè)計點時，二次夾帶嚴(yán)重造成脫除效率低下，而當(dāng)實際負(fù)荷大幅低于該設(shè)計點時，離心力不足而導(dǎo)致分離效果不高，嚴(yán)重時無法滿足排放指標(biāo)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有上述技術(shù)存在的缺陷提供了一種可調(diào)式管束旋流除塵除霧裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可調(diào)式管束旋流除塵除霧裝置，該裝置位于吸收塔內(nèi)噴淋層的上方，包括n個垂直放置的旋流除塵除霧單元，n≥1，所述旋流除塵除霧單元包含有圓柱形外筒、m個旋流組件，z個可開閉式組件，m≥1，0≤z≤1；

所述旋流組件包括有若干個旋流葉片和一個中心筒，旋流葉片以傾斜的角度均勻分布在中心筒外壁和圓柱形外筒內(nèi)壁之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)；

所述可開閉式組件包括有第一傳動軸以及可隨第一傳動軸上下位移進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的若干個可翻轉(zhuǎn)葉片，可翻轉(zhuǎn)葉片分布在傳動軸與圓柱形外筒內(nèi)壁之間的環(huán)狀區(qū)域內(nèi)，相鄰可翻轉(zhuǎn)葉片的正投影相重合或部分重疊。

在一些技術(shù)方案中：所述的可翻轉(zhuǎn)葉片通過輪轂與第一傳動軸相連，可翻轉(zhuǎn)葉片尾端上設(shè)有下鉸鏈座，第一傳動軸上設(shè)有上鉸鏈座，連桿的一端與上鉸鏈座連接，另一端與下鉸鏈座連接，所述圓柱形外筒的內(nèi)壁上設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于葉片的下方；

所述的第一傳動軸向上運動時，可翻轉(zhuǎn)葉片受連桿的牽引向上提拉，實現(xiàn)可翻轉(zhuǎn)葉片的開啟；所述的第一傳動軸向下運動，可翻轉(zhuǎn)葉片受連桿的下壓向下運動到限位塊，實現(xiàn)可翻轉(zhuǎn)葉片的閉合。

在一些技術(shù)方案中：該裝置設(shè)有若干第二傳動軸，所述的第二傳動軸與旋流除塵除霧單元內(nèi)的第一傳動軸相連，第二傳動軸可控制第一傳動軸的上下運動。

在一些技術(shù)方案中：旋流除塵除霧單元之間及旋流除塵除霧單元與吸收塔內(nèi)壁之間均在旋流除塵除霧單元的上下端面設(shè)置有密封板。

在一些技術(shù)方案中：所述可開閉式組件位于旋流除塵除霧單元內(nèi)旋流組件之前、之后或兩個旋流組件之間。