[發明專利]一種LED燈條背膠及LED燈條背膠涂布工藝

在審

• 申請號: 201611233482.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106833404A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李惠權;朱兵兄
• 申請（專利權）人: 廣東三泰邁高光電科技有限公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J183/04
• 代理公司: 北京君華知識產權代理事務所(普通合伙)11515
• 代理人: 夏志杰

技術領域

本發明涉及LED照明領域，尤其涉及一種LED燈條背膠及LED燈條背膠涂布工藝。

背景技術

隨著LED技術的飛速發展，日常照明領域中LED產品越來越普遍，目前在裝修中應用十分廣泛。LED燈條在顯示和裝飾中使用廣泛，目前市面上的LED燈條都是整體加工分條之后給背部粘貼3M雙面膠帶。人工操作背膠的時候并不整齊，雙面膠帶容易拉斷影響產品品質，背膠效率低，影響整個生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是設計一種LED燈條背膠及LED燈條背膠涂布工藝，解決現有的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明的LED燈條背膠包括膠層和離心紙，所述膠層一端均勻粘合在LED燈條背面，膠層另一端粘合有所述離心紙，所述膠層為有機硅壓敏膠。

進一步的，所述膠層的厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費材料。

進一步的，所述有機硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統的有機硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調配方便，生產設備簡單，方便涂布。

進一步的，所述有機硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。

本發明還涉及一種LED燈條背膠涂布工藝，包括如下步驟：

步驟一：在LED燈條整板背面涂布有機硅壓敏膠形成膠層；

步驟二：在有機硅壓敏膠層上附著離心紙；

步驟三：晾置后進行整板切割，將LED燈條整板切割成多個LED燈條。

進一步的，步驟一中的涂布方式為噴涂或光棍涂布。噴涂或光棍涂布的涂布效果好，可調整涂布量大小，涂布均勻，涂布精度高。

進一步的，步驟一中有機硅壓敏膠的涂布厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費材料。

進一步的，步驟一中有機硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統的有機硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調配方便，生產設備簡單，方便涂布。

進一步的，步驟一中有機硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。

本發明的有益效果：本發明的背膠粘度好，耐高溫，高溫高濕不殘膠，能與多種難粘的材料如未經表面處理的聚烯烴(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接，使用方便。LED燈條整版背膠涂布工藝在切割前先整版涂布，然后再切割分條，相當有一次可以完成30條的背膠效果，大大地提高了生產效率。并且整板涂布之后切割，不會出現背膠不整齊后和離心紙斷裂的問題，有著背膠效果好、生產效率高的優點。

具體實施方式

實施例1

本發明的LED燈條背膠包括膠層和離心紙，所述膠層一端均勻粘合在LED燈條背面，膠層另一端粘合有所述離心紙，所述膠層為有機硅壓敏膠。

本實施例優選地，所述膠層的厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費材料。

本實施例優選地，所述有機硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統的有機硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調配方便，生產設備簡單，方便涂布。

本實施例優選地，所述有機硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。

本實施例的LED燈條背膠粘度好，耐高溫，高溫高濕不殘膠，能與多種難粘的材料如未經表面處理的聚烯烴(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接，使用方便。

實施例2

本發明的LED燈條背膠涂布工藝包括如下步驟：

步驟一：在LED燈條整板背面涂布有機硅壓敏膠形成膠層；

步驟二：在有機硅壓敏膠層上附著離心紙；