[發明專利]用于涂刷鉛酸蓄電池板柵極耳的涂料及涂覆方法

在審

• 申請號: 201611233441.1
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106601975A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 李靜;張楊;蔡先玉
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: H01M2/28
• 分類號: H01M2/28;H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種合成涂層的漿料，具體地講，本發明涉及一種用于涂刷鉛酸蓄電池板柵極耳的涂料，本發明還涉及該涂料的涂覆方法。

背景技術

板柵是鉛酸蓄電池極板的主體構件，片狀的板柵通常采用鉛金屬制造，其上邊沿設有向外凸出的極耳，極耳是板柵用于外連接的部位。在自然狀況下，裸露在空氣中鉛金屬件表面易被氧化，從而生成一種物理性質很穩定的氧化鉛膜。處在外層的氧化鉛膜對板柵的極耳后續焊接帶來障礙，組裝鉛酸蓄電池時，為了提高極耳與極柱的焊接質量和效率，必須去除板柵極耳表面層生成的氧化鉛膜。現有技術條件下本行業普遍采用機械打磨技術，該技術實施容易、快捷，也很經濟。眾所周知，鉛金屬是一種對人體有害的物質，機械打磨板柵極耳時自然形成鉛粉塵，彌散在空氣中的鉛粉塵對生產現場造成環境污染，若生產現場空氣凈化措施不到位，在崗職工易受鉛污染。此種狀況既不符合相關法律，也不符合情理，所以鉛酸蓄電池制造商必須自覺采取相應措施來治理生產過程中的鉛塵污染。

發明內容

本發明主要針對現有技術機械打磨板柵極耳表面氧化鉛膜時，易產生鉛塵污染的問題，提出一種組分配置簡單、原料易得、制作容易、使用方便、成膜效果好，專門用于涂刷鉛酸蓄電池板柵極耳的涂料，本發明還包括該涂料的涂覆方法。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

用于涂刷鉛酸蓄電池板柵極耳的涂料，其改進之處在于：它由下列按重量百分比計量的組分混合而成，液體石蠟40～57%、丁醇30～35%、乙酸10～20%、蟲膠2.0～5.0%和松香1.0～2.0%。

涂覆必須在板柵成型加工后48小時內完成首次涂覆涂料，在常溫條件下往板柵極耳上涂覆2～3遍涂料，每次涂覆間隔至少4小時。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、涂料組成合理、配置容易、涂覆方便和成膜性好；

2、在極耳外層涂覆的涂料待固化成膜后，既能保護板柵極耳表面層不被氧化，也避免板柵后續外涂鉛膏對極耳的污染；

3、極耳外置涂層熔點低，在焊接前沾錫過程中被熱熔解掉，表面無氧化鉛膜的極耳便于焊接。

具體實施方式

本發明是用于涂刷鉛酸蓄電池板柵極耳的涂料，它由下列按重量百分比計量的組分混合而成：液體石蠟40～57%、丁醇30～35%、乙酸10～20%、蟲膠2.0～5.0%和松香1.0～2.0%。該涂料組成合理、配置容易、涂覆方便和成膜性好，能夠在常溫環境下隔絕空氣中的氧氣對極耳表面層腐蝕。該涂料以石蠟為主體，熔點較低、成膜快、去膜也很容易，可在焊接前沾錫工序過程中自動被熱熔解掉，無氧化鉛膜的極耳便于沾錫，即便于焊接。為了進一步驗證本發明組分的合理性，現在組分許可范圍內配置了三項實施例，具體數值見下表：

實施例組分表

上述三項實施例在同一工作環境下，分別用于涂刷同一批板柵的極耳，每例20片，人工涂覆3遍，每遍間隔至少4小時。最終測得實施例1成膜厚度平均值為0.36mm；實施例2成膜厚度平均值為0.31mm；實施例3成膜厚度平均值為0.28mm。三項實施例的成膜厚度都很薄，但都能保護板柵極耳表面層不被氧化。另外，本發明涂料涂覆后形成的膜熔點低，焊接前隨極耳沾錫時，在223～250℃的液態錫中立即被熔化并燃燒掉，去除護膜后的嶄新極耳便于沾錫，更便于焊接。