[發明專利]混合料制備工藝

有效

• 申請號: 201611233403.6
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106735172B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 楊慧;肖旭凱;高江雄;文建皇;李麗
• 申請（專利權）人: 株洲華銳精密工具股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/04
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

本發明公開了混合料制備工藝，在所述真空干燥攪拌器的真空度為?0.06~?0.08的狀態下進行快速連續攪拌，以加快干燥速度以防止混合料氧化和/或混合料過硬；攪拌至所述真空干燥攪拌器內溫度有一個明顯的上升過程，混合料呈半干不干的狀態時，停止連續攪拌后，將所述真空干燥攪拌器的真空度降低至0~?0.05，避免將混合料打碎以方便后續制粒料粒；如此生產出料的混合料料粒物流軟而易碎、壓制性能好，燒結出來的產品孔隙可以達到A02以下，且WC生長完全、金相組織均勻。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體地，涉及一種用于粉末冶金的混合料制備工藝。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物) 作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

現代混合料的質量鑒定包括粉末性能(粒度和粒度組成、流動性等)、物理性能(鈷磁、磁力等)和金相性能(孔隙度、晶型形貌等)鑒定，只有這些鑒定指標全部符合產品技術性能，才能投入壓制生產?；旌狭现苽鋾r主要通過觀察制粒料的粒度及組成，測量其霍爾流速和松裝密度判斷其制粒條件是否恰當。特別是粒度要適當，太粗太硬，流動性好、壓制壓力小，但壓塊密度、強度低，表面現粒，易產生未壓好；太細太濕，粉末多，流動性差，制品單重、尺寸波動大，壓制壓力大，壓塊密度、強度大，易分層。所以料粒軟硬粗細直接影響接下來的使用性能。

傳統硬質合金混合料的制備，是將碳化鎢、鈷粉、CK料及其他元素按每個牌號以固定重量，在濕磨機中充分混合后，干燥過篩制得不含成型劑的混合料，然后在混合料中摻入成型劑(橡膠等)經攪拌均勻后，再干燥，最后擦篩、過篩、制粒。這個制備混合料的方法在干燥時都是持續真空(真空度在-0.07 以上)，持續高溫(溫度80℃～120℃)，能耗非常大。而且這種生產混合料的方法過程難控制，生產的混合料質量較差。有個別廠家嘗試加入PEG作為成型劑用于混合料的生產，但經干燥制粒后難制粒且料粒過硬，從而影響后續產品的壓制性能，燒結性能，最終影響產品的使用性能，因無法解決技術問題而不得不放棄。也有選擇石蠟作為成型劑，雖然生產的混合料成形性好，但是石蠟難過篩，清洗困難，從而也只有少數廠家使用。

對于大批量混合料的生產，噴霧干燥是一種高質量又經濟的混合料干燥制粒方法。然而，對于中小企業小批量的、多牌號、常變動的生產，采用噴霧干燥既沒有必要也不經濟。

鑒于此，有必要提供一種高效、經濟和可控的混合料制備工藝，以克服或緩解上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效、經濟和可控的混合料制備工藝。

為實現上述目的，本發明提供一種混合料制備工藝，其包括以下步驟：

步驟a、將配料后的成型劑和WC原料的進行球磨，其中，成型劑占總料重的1.5～2.5％；

步驟b、啟動并預熱真空干燥攪拌器的水加熱裝置，加熱水溫至75～95℃；

步驟c、將球磨好的混合料卸料過篩后裝入真空干燥攪拌器內，并蓋好所述真空干燥攪拌器的蓋板夾固后，開啟水環真空泵并調節所述真空干燥攪拌器上的真空度為-0.06～-0.08，啟動所述真空干燥攪拌器對混合料進行攪拌；

步驟d、所述真空干燥攪拌器以20～40r/min的轉速攪拌，直至混合料的料粒呈半干不干狀，并將溫度平穩維持在45～80℃；