[發明專利]鋁擠型熱板及其制造方法

有效

• 申請號: 201611233354.6
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN108253827B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 蕭惟中
• 申請（專利權）人: 神訊電腦（昆山）有限公司;神基科技股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;F28F21/08;H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋁擠型熱板，包括鋁擠基板與橫向流道。鋁擠基板包括第一封閉端、第二封閉端以及位于第一封閉端與第二封閉端之間的若干縱向隔板，這些縱向隔板沿橫向彼此間隔地排列，且這些縱向隔板之間形成彼此獨立的若干縱向流道。橫向流道位于第一封閉端與第二封閉端之間，橫向流道穿過這些縱向隔板而連通于這些縱向流道，且橫向流道內設有毛細結構。利用本發明的鋁擠型熱板及其制造方法，通過在鋁擠基板的二端之間形成連通于這些縱向流道的橫向流道，且橫向流道更形成有毛細結構，可達到大幅增加鋁擠型熱板的橫向導熱效率而提高整體的傳熱效果。

【技術領域】

本發明關于一種熱導板，特別是指一種鋁擠型熱板及其制造方法。

【背景技術】

隨著科技的進步，電子產品不斷地朝輕薄化與高效能的方向發展，然而，電子產品的體積縮小與運算速度增加，伴隨而來的是持續攀升的工作溫度。由于熱導板的體積小、重量輕以及傳熱量大，因此，目前電子產品普遍會采用熱導板進行散熱。熱導板基本上是內含工作流體的封閉腔體，其受熱后內部的作動流體會持續進行液汽二相變化循環，使熱能可快速地傳遞而達到導熱的效果與目的。

為了降低熱導板的制造成本，目前市面上發展出一種鋁擠型熱板，鋁擠加工是將鋁材放入模具內，以壓力迫使材料擠流成所需斷面的長條工件，達到制造快速且使不同熱導板都能共用同一模具而降低成本的優點。然而，由于擠制加工具有方向性，故鋁擠型熱板內部的多個槽道都是彼此獨立且朝同一方向延伸，造成其他方向的導熱效率差而影響鋁擠型熱板的導熱效果。

【發明內容】

有鑒于此，本發明提供一種鋁擠型熱板及其制造方法。

于一實施例中，一種鋁擠型熱板包括鋁擠基板與橫向流道。鋁擠基板包括第一封閉端、第二封閉端以及位于第一封閉端與第二封閉端之間的若干縱向隔板，這些縱向隔板沿橫向彼此間隔地排列，且這些縱向隔板之間形成彼此獨立的若干縱向流道。橫向流道位于第一封閉端與第二封閉端之間，橫向流道穿過這些縱向隔板而連通于這些縱向流道，且橫向流道內設有毛細結構。

于一實施例中，一種鋁擠型熱板的制造方法包括：以鋁擠方式一體形成一鋁擠基板，鋁擠基板包括若干縱向隔板，且這些縱向隔板之間形成若干個彼此獨立且沿橫向間隔地排列的縱向流道、形成一橫向流道于鋁擠基板的二端之間，橫向流道連通于這些縱向流道、形成一毛細結構于橫向流道中、填充工作流體至橫向流道與這些縱向流道中、封閉鋁擠基板的二端。

綜上，根據本發明的鋁擠型熱板及其制造方法，通過在鋁擠基板的二端之間形成連通于這些縱向流道的橫向流道，且橫向流道更形成有毛細結構，可達到大幅增加鋁擠型熱板的橫向導熱效率而提高整體的傳熱效果。

【附圖說明】

圖1為本發明鋁擠基板一實施例的立體圖。

圖2為本發明第一實施例的鋁擠基板形成橫向通道的立體圖。

圖3為本發明鋁擠型熱板一實施例的立體圖。

圖4為圖3的4-4剖視圖。

圖5為圖3的5-5剖視圖。

圖6為本發明第二實施例的鋁擠基板形成橫向通道的立體圖。

圖7為本發明第三實施例的鋁擠基板形成橫向通道的立體圖。

圖8為圖7的8-8剖視圖。

圖9為本發明另一實施例的鋁擠型熱板的立體圖。

圖10為本發明又一實施例的鋁擠型熱板的立體圖。

圖11為本發明鋁擠型熱板的制造方法一實施例的步驟流程圖。

圖12為本發明鋁擠型熱板的制造方法第一實施例的步驟流程圖。

圖13為本發明鋁擠型熱板的制造方法第二實施例的步驟流程圖。