[發(fā)明專利]一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)及使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611233298.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN106767319B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;鐘福波;高玉娟;張麗琴;張春光;暴春玲;王芳;李洪剛;李建中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中核北方核燃料元件有限公司;中核包頭核燃料元件股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/16
• 分類號(hào): G01B5/16
• 代理公司: 11007 核工業(yè)專利中心
• 代理人: 張雅丁<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

1.一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：包括把手(1)、限位塊(2)、連接螺釘(3)、連接銷釘(4)、模擬下管座(5)、模擬下管座基準(zhǔn)板(6)、定位銷釘導(dǎo)向套(7)、定位銷釘(8)、間隙測(cè)量銷釘(9)、間隙測(cè)量銷釘限位套(10)、儀表管(11)和導(dǎo)向管(12)；

所述的模擬下管座(5)為長方體形狀，包括前表面、后表面、上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面；

在所述的模擬下管座(5)的上側(cè)面中心位置設(shè)有把手(1)；

在所述模擬下管座(5)的上側(cè)面左右對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位塊(2)；

在所述的模擬下管座(5)上設(shè)有289個(gè)孔，以17行17列等間距排布，相鄰兩個(gè)孔的距離為D；

其中的264個(gè)孔中設(shè)有間隙測(cè)量銷釘(9)，4個(gè)孔中設(shè)有定位銷釘導(dǎo)向套(7)，20個(gè)孔中設(shè)有導(dǎo)向管(12)，在中心位置的1個(gè)孔中設(shè)有儀表管(11)；

所述的儀表管(11)與測(cè)量儀器相連，導(dǎo)向管(12)用于放置控制棒；

所述的模擬下管座基準(zhǔn)板(6)通過連接銷釘(4)定位設(shè)于模擬下管座(5)的前表面上，通過連接螺釘(3)與模擬下管座(5)的前表面固定連接；

所述的連接螺釘(3)共有16個(gè)，連接螺釘(3)在模擬下管座(5)上的開孔位置與所述的289個(gè)孔錯(cuò)開；

在所述的模擬下管座基準(zhǔn)板(6)上設(shè)有268個(gè)孔，分別與模擬下管座(5)上的4個(gè)定位銷釘導(dǎo)向套(7)開孔和264個(gè)間隙測(cè)量銷釘(9)開孔的位置一一對(duì)應(yīng)；

所述的定位銷釘(8)設(shè)于定位銷釘導(dǎo)向套(7)中，將模擬下管座(5)與燃料組件固定；

在所述間隙測(cè)量銷釘(9)的一端加工小凸臺(tái)，小凸臺(tái)的直徑小于間隙測(cè)量銷釘(9)的銷體直徑，設(shè)為小頭端；間隙測(cè)量銷釘(9)的另一端加工成直徑與燃料棒直徑相同的柱頭，設(shè)為柱頭端；

所述的小頭端突出設(shè)于模擬下管座(5)的后表面，柱頭端突出設(shè)于模擬下管座基準(zhǔn)板(6)的前表面；

在所述的間隙測(cè)量銷釘(9)的銷體中間位置設(shè)有一圈臺(tái)階，臺(tái)階位于模擬下管座(5)與模擬下管座基準(zhǔn)板(6)之間。

2.如權(quán)利要求1所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：D取值范圍為0.2mm～4.1mm。

3.如權(quán)利要求2所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：根據(jù)組件燃料棒的結(jié)構(gòu)，設(shè)置所有孔的分布。

4.如權(quán)利要求3所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：所述的間隙測(cè)量銷釘(9)的長度為39.6mm，公差上限為+0.048，公差下限為-0.04。

5.如權(quán)利要求4所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：所述的小凸臺(tái)的高度為3.7mm，公差上限為-0.031，公差下限為-0.054。

6.如權(quán)利要求5所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)，其特征在于：應(yīng)用于AFA 3G、AP1000燃料組件中。

7.基于權(quán)利要求1所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)的使用方法，其特征在于：測(cè)量時(shí)，將組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)設(shè)于待測(cè)組件燃料棒的下管座位置，擰緊連接螺釘(3)使模擬下管座(5)與待測(cè)組件的導(dǎo)向管固定，用手向待測(cè)組件燃料棒的方向推264個(gè)間隙測(cè)量銷釘(9)的小頭端，直至所有的間隙測(cè)量銷釘(9)均推不動(dòng)為止，然后觀察間隙測(cè)量銷釘小頭端與模擬下管座(5)的后表面的相對(duì)位置。

8.如權(quán)利要求7所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)的使用方法，其特征在于：間隙測(cè)量合格情況包括a、b中的一種：

a.所有間隙測(cè)量銷釘(9)的小頭端均凸出模擬下管座(5)的后表面，凸出的距離相同，且間隙測(cè)量銷釘(9)除了小頭端以外的部分均沒有凸出模擬下管座(5)的后表面；

b.所有間隙測(cè)量銷釘(9)的小頭端平面與模擬下管座(5)的后表面共面。

9.如權(quán)利要求8所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)的使用方法，其特征在于：所述a、b兩種情況以外的情況均為間隙測(cè)量不合格。

10.如權(quán)利要求9所述的一種組件燃料棒間隙測(cè)量規(guī)的使用方法，其特征在于：通過測(cè)量間隙測(cè)量銷釘(9)小頭端的凸出量，間接測(cè)量燃料棒距離下管座的間隙實(shí)測(cè)值。