[發(fā)明專利]導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611233229.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106695193B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂雪平;陸亞山;王富存;王啟龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雙登集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法，所述連接方法按以下步驟進(jìn)行：首先分別按尺寸剪裁導(dǎo)電碳?xì)郑舨闷瑺畹你U質(zhì)極耳，接著在導(dǎo)電碳?xì)稚线吙蛞贿吇騼蛇吰蒋B片狀的鉛質(zhì)極耳，然后實(shí)施點(diǎn)焊。本發(fā)明通過(guò)實(shí)施點(diǎn)焊工藝實(shí)現(xiàn)鉛質(zhì)極耳與導(dǎo)電碳?xì)值倪B接，該連接工藝設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易，最重要的是點(diǎn)焊形成的電阻熱使鉛質(zhì)極耳局部熔化，此處的液態(tài)鉛合金滲透到所在位置的導(dǎo)電碳?xì)挚p隙中，待冷卻后即形成相互嵌合結(jié)構(gòu)。交錯(cuò)嵌合形成緊密連接的接頭，該接頭的連接強(qiáng)度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)同規(guī)格產(chǎn)品提高了近一倍，而且導(dǎo)電率也顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種異質(zhì)構(gòu)件的連接方法，具體地講，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法。

背景技術(shù)

眾所周知，鉛酸蓄電池中的核心構(gòu)件板柵是鉛制品，兩電極之間的電解液為稀硫酸。本行業(yè)制造過(guò)程中的污染源主要是鉛和酸，其中對(duì)環(huán)境污染最大的是鉛污染。近幾年來(lái)，本行業(yè)一直努力尋找鉛和酸的替代品，力爭(zhēng)產(chǎn)品中少用鉛和酸。最新研制的非鉛質(zhì)板柵就是遵照此原則研制的產(chǎn)品，它用兩種不同種類的材質(zhì)制造而成，即板柵主體用導(dǎo)電碳?xì)种谱鳎糜谕膺B接的極耳仍然用鉛材料制作。目前，本行業(yè)制造非鉛質(zhì)板柵采用鉛鑄造模式實(shí)現(xiàn)兩件相連，即在導(dǎo)電氈上直接澆鑄鉛極耳，由于相結(jié)合的兩種材質(zhì)不同類，再加上比重懸殊大，界面又不相容，使得鉛質(zhì)極耳與導(dǎo)電碳?xì)謨H是鉛皮貼靠式連接。此種連接結(jié)構(gòu)盡管能夠達(dá)到傳輸電能的目的，但機(jī)械強(qiáng)度低、界面歐姆電阻大，降低了導(dǎo)電效率。另外因制成的板柵結(jié)合部機(jī)械強(qiáng)度低，配套安裝后存在承載能力不足、抗沖擊能力差等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，若不切實(shí)解決導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法，制成的蓄電池產(chǎn)品必然存在安全、質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種方法簡(jiǎn)便、實(shí)施容易、連接可靠、導(dǎo)電效率高，用鉛量極少的導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的連接方法，其改進(jìn)之處在于：所述連接方法按以下步驟進(jìn)行：A、備料——分別按尺寸剪裁導(dǎo)電碳?xì)郑舨闷瑺畹你U質(zhì)極耳；

B、疊合——在導(dǎo)電碳?xì)稚线吙蛞贿吇騼蛇吰蒋B片狀的鉛質(zhì)極耳；

C、點(diǎn)焊——沿著鉛質(zhì)極耳長(zhǎng)度方向每隔10～20mm間距實(shí)施點(diǎn)焊，點(diǎn)焊極頭為φ5.0～φ8.0mm的平面，點(diǎn)焊工藝參數(shù)在許可范圍內(nèi)選取，其中電源電壓220V或380V、加壓時(shí)間0.08s～0.12s、預(yù)熱時(shí)間0.3s～0.5s、預(yù)熱電流12KA～13KA、焊接時(shí)間0.6s～0.7s、焊接電流14KA～15KA、維持時(shí)間0.16s～0.3s、施壓3.5KG～4.0KG。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述鉛質(zhì)極耳片厚0.5～1.5mm，導(dǎo)電碳?xì)趾?.0～2.5mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、在疊合的基礎(chǔ)上實(shí)施點(diǎn)焊，工藝方法簡(jiǎn)單，實(shí)施容易；

2、通過(guò)點(diǎn)焊使鉛質(zhì)極耳局部熔化，此處的液態(tài)鉛合金流進(jìn)導(dǎo)電碳?xì)值目p隙中，待冷卻后即形成相互嵌合結(jié)構(gòu)，嵌合結(jié)構(gòu)相對(duì)于貼靠連接結(jié)合面大、強(qiáng)度高、導(dǎo)電效率高；

3、極板上僅外連接的極耳保留鉛質(zhì)，此種復(fù)合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降鉛量多，故減污成效大。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖，圖中一層導(dǎo)電碳?xì)稚席B合一層鉛質(zhì)極耳。

圖3是圖1的側(cè)視圖，圖中一層導(dǎo)電碳?xì)稚献笥覂擅娣謩e疊合一層鉛質(zhì)極耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所述的導(dǎo)電碳?xì)峙c鉛質(zhì)極耳的方法,是一種物理連接方法,它按以下步驟進(jìn)行: