[發(fā)明專利]配置超高功率UPS的鉛酸蓄電池

在審

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• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106602152A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬曉曾;樓志強;錢曉杰;張云云
• 申請（專利權(quán)）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M2/04;H01M2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池，具體地講，本發(fā)明涉及一種配套UPS的鉛酸蓄電池，特別是一種配置超高功率UPS的鉛酸蓄電池。

背景技術(shù)

數(shù)據(jù)中心是互聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)等產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一，近幾年來各地都在投資建設(shè)數(shù)據(jù)中心。隨著計算量及規(guī)模的擴大，UPS的配套功率需求越來越大，備電時間也由小時級提升為分鐘級，因此要為超高功率的UPS配置相應(yīng)性能的鉛酸蓄電池。由于數(shù)據(jù)中心對配套設(shè)備集成度有較高要求，故對配套的鉛酸蓄電池體積比能量指標有相應(yīng)的要求。市售的常規(guī)鉛酸蓄電池因體積比能量值較低，達不到數(shù)據(jù)中心的配套要求。另外，市售常規(guī)鉛酸蓄電池密封結(jié)構(gòu)也存在缺陷，不能有效防護在均充、浮充時產(chǎn)生的氣體侵蝕，易造成板柵穿壁焊接點的腐蝕，嚴重狀況導(dǎo)致電池單格間串氣，造成電池一致性及功率性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種配置超高功率UPS的鉛酸蓄電池，該電池結(jié)構(gòu)簡單、密封嚴密、在相同容積中配置的極板片數(shù)多，比表面積大，因此可顯著提升產(chǎn)品體積比能量。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

配置超高功率UPS的鉛酸蓄電池，它包括電池蓋、外殼、正極板、負極板、隔膜、極柱和偏極柱。其改進之處在于：所述電池蓋的蓋面上對應(yīng)外殼內(nèi)置偏極柱位置配有空腔結(jié)構(gòu)的封膠槽。所述正極板和負極板均為薄板沖壓成形件。所述外殼兩側(cè)墻板上邊增設(shè)的隔墻為外凸等腰梯形塊，在隔墻中設(shè)穿壁焊接孔，在外殼的單格內(nèi)依次疊合正極板和負極板，由此形成極柱和偏極柱，電池蓋內(nèi)置的膠封槽與偏極柱配合并作膠封連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述正極板和負極板厚度為1.0～1.5mm。

上述結(jié)構(gòu)中，所述穿壁焊接孔為兩端圓弧形的橫向長槽孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、外凸的隔墻結(jié)構(gòu)簡單、制作容易；

2、橫向長槽設(shè)在隔墻板面上，提高了穿壁焊位置，有利于加大極板有效表面積，再加上正負極板采用薄板沖壓成形，節(jié)省安裝空間，使得單格配置正負極板片數(shù)增多，由于單格內(nèi)安置的正負極板有效表面積加大和片數(shù)增多，從而有效提高蓄電池體積比能量；

3、安裝時形成的偏極柱歸集在電池蓋上的封膠槽中，封膠連接既增加連接強度，又增加了一層耐腐的隔離層，此結(jié)構(gòu)直接隔斷單格之間串氣通道，有利于提高蓄電池使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)俯視示意圖，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖中掀掉半只電池蓋。

圖2是圖1中外殼左視示意圖。

圖3是圖1中極板平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中電池蓋內(nèi)端面平面示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施案例，對本發(fā)明作進一步說明。

圖1所示的實施例是一種配置超高功率UPS的鉛酸蓄電池,該電池規(guī)格為12V100Ah，其組成包括電池蓋1、外殼2、正極板3、負極板4、隔膜5、極柱6和偏極柱7。為了便于密封安置偏極柱7，在所述電池蓋1的蓋面上對應(yīng)外殼2內(nèi)置偏極柱7位置，配有空腔結(jié)構(gòu)的封膠槽1.1。所述外殼2為矩形殼，在既定的單格中分別層疊正極板3、負極板4及隔膜5，鉛酸蓄電池的功率與外殼2單格內(nèi)置極板表面積和數(shù)量成正比關(guān)系。為了達到與超高功率UPS配套要求，本發(fā)明實施兩處結(jié)構(gòu)改進，一是所用的正極板3和負極板4均為薄板沖壓成形件，本實施例正極板厚1.3mm，負極板厚1.0mm。二是所述外殼2兩側(cè)墻板上邊增設(shè)的隔墻2.1為外凸等腰梯形塊，在隔墻2.1中設(shè)穿壁焊接孔2.1.1。本實施例中的穿壁焊接孔2.1.1為兩端圓弧形的橫向長槽孔，此結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)提高了穿壁焊位置10mm，連接位置加高后有利于加大極板有效表面積，再加上正極板3和負極板4采用薄板沖壓成形，從而節(jié)省安裝空間，使得單格配置的正極板3和負極板4片數(shù)增多。本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)同規(guī)格產(chǎn)品的極板尺寸及配置數(shù)量對比見附表。總的來說，本發(fā)明中單格內(nèi)安置的正極板3、負極板4的表面積加大和片數(shù)增多，為提高鉛酸蓄電池功率性能提供了基礎(chǔ)條件。另外，正極板3和負極板4相疊時形成的偏極柱7歸集在電池蓋1上的封膠槽1.1中，封膠結(jié)構(gòu)既增加連接強度，又增加了一層耐腐的隔離層，此結(jié)構(gòu)直接隔斷單格之間串氣通道，有利于提高鉛酸蓄電池的使用壽命。

附表：本發(fā)明實施例（12V100Ah）與現(xiàn)有技術(shù)同規(guī)格產(chǎn)品的極板尺寸及配置數(shù)量對比