[發明專利]一種砂型鑄造工藝

在審

• 申請號: 201611231720.4
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106583647A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 宋德強
• 申請（專利權）人: 大連亨利鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，尤其涉及鑄造工藝。

背景技術

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模存在易變形、易損壞等弊病，鋁合金模具或樹脂模具尺寸精度較高，并且使用壽命較長，雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。

但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

發明內容

為了提高鑄件表面光滑度和精度、提高鑄件的合格率，本發明提供了一種砂型鑄造工藝。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種砂型鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）、加原砂，將原砂經過量斗爬式加料機將原砂加入滾動的加熱爐內；

（2）、加熱，加熱爐正轉時砂子不會跑出來，在爐筒內加熱到140℃-170℃時，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內；

（3）、混砂，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至20-40秒，加烏洛托品水溶液；

（4）、卸砂，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混30-60秒鐘后卸砂；

（5）、冷卻蓄存，卸下的砂子流入混砂機下方的振動冷卻篩里充分冷卻完畢后蓄存備用。

所述步驟（2）中，在爐筒內加熱到158℃時，起動混砂機。

所述步驟（3）中，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至30秒。

所述步驟（4）中加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂。

本發明的砂型鑄造工藝，通過各步驟中溫度、時間等參數的嚴格控制，提高了鑄件表面光滑度和精度、提高了鑄件的合格率，提高了生產效率，降低了鑄造成本。

具體實施方式

本發明的砂型鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）、加原砂，將原砂經過量斗爬式加料機將原砂加入滾動的加熱爐內；

（2）、加熱，加熱爐正轉時砂子不會跑出來，在爐筒內加熱到140℃-170℃時，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內；

（3）、混砂，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至20-40秒，加烏洛托品水溶液；

（4）、卸砂，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂；

（5）、冷卻蓄存，卸下的砂子流入混砂機下方的振動冷卻篩里充分冷卻完畢后蓄存備用。

本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。