[發明專利]一種應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法

有效

• 申請號: 201611230389.4
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106583453B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 陳全忠;陳連龍;吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/26;B21B45/08;B21B45/00;B21B37/74;B21B45/02;B21B37/58;B21B37/62;B21B37/16;B21B37/22;B21B15/00;B21B27/10;C22C38/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 朱宏偉,唐萬榮

1.一種應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備鋼水，所述鋼水包括以下組分，按質量百分比為：C 0.05％～0.1％、Si 0.01％～0.04％、Mn 0.08％～0.2％、Al 0.02％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.01％、N≤0.006％、Ca≤0.0012％、Cu≤0.15％、Sn≤0.02％、Ni≤0.2％、Cr≤0.12％、Mo≤0.05％、V≤0.01％，其余為Fe及不可避免的微量元素；將鋼水連續澆鑄成寬度為1300～1600mm、厚度為60～100mm的連鑄坯，所述連鑄坯的拉坯速度為5.2～7m/min，并且最大拉坯速度v_max與連鑄坯厚度h的數值關系滿足：v_max＝9.76×10^-4h²-0.248h+20.25；

(2)進行粗軋，粗軋機組為3機架粗軋機，總壓下率為85％～90％，粗軋出口厚度為9～11mm，粗軋初始溫度為1140～1160℃，粗軋終軋溫度為1010～1030℃，單位寬度軋制壓力為14～17KN/mm；

(3)在保溫罩保溫，保溫罩內部環境溫度為500～550℃；

(4)通過感應加熱裝置進行感應加熱，使中間坯溫度升高280～300℃，感應加熱裝置出口中間坯溫度為1170～1190℃；

(5)通過高壓水除鱗裝置進行高壓水除鱗；

(6)進行精軋，精軋機組為5機架精軋機，總壓下率為88％～93％，精軋出口厚度為0.8～1mm，精軋初始溫度為1010～1030℃，精軋終軋溫度為830～850℃，單位寬度軋制壓力為8～20KN/mm；精軋后得到寬度為1300～1600mm、厚度為0.8～1mm的超薄帶鋼；

(7)在控制冷卻段對帶鋼進行層流冷卻，然后進行空冷，控制冷卻段入口帶鋼溫度為810～840℃，層流冷卻結束時帶鋼溫度為600～630℃，層流冷卻速度為400～600℃/s；空冷時間為3～5s；

(8)分卷剪切及卷取。

2.根據權利要求1所述的應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，所述高壓水除鱗裝置包括上下兩個集管，每個集管上設置46個扁平型噴嘴，噴嘴間距為35mm，集管噴淋寬度為1720mm，水壓為37～42MPa，總水流量為170～190m³/h，除鱗使中間坯表面溫降為90～110℃。

3.根據權利要求1所述的應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，所述控制冷卻段包括35個上集管和105個下集管，每個上集管的噴水區域與3個下集管的噴水區域對應，每個上集管的流量為120～150m³/h，每個下集管的流量為40～50m³/h，上集管間距為1110mm，下集管間距為370mm，計算機自動控制系統根據控制冷卻段入口帶鋼溫度、速度及厚度分別設定控制冷卻入口段的上集管和下集管的開啟數量，并對上集管和下集管的水流量進行預設定，根據卷取前帶鋼溫度實測值與目標卷取溫度的偏差反饋調節已開啟的上集管和下集管的水流量。

4.根據權利要求1所述的應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，所述分卷剪切采用轉轂式飛剪，卷取機為地下式卷取機；單位寬度卷重20～22kg/mm，卷取溫度為530～550℃。

5.根據權利要求1所述的應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，所述連鑄坯厚度為75～85mm，拉坯速度為5.8～6.2m/min。

6.根據權利要求1所述的應用薄板坯連鑄連軋工藝生產超薄低碳鋼的方法，其特征在于，所述粗軋機組的第一粗軋機壓下率為48％～52％，軋制溫度控制在1140～1160℃，單位寬度軋制壓力為14.1～16KN/mm；第二粗軋機壓下率為50％～55％，軋制溫度控制在1075～1095℃，單位寬度軋制壓力為15～16.5KN/mm；第三粗軋機壓下率為45％～50％，軋制溫度控制在1010～1030℃，單位寬度軋制壓力為15.5～16.7KN/mm。