[發(fā)明專(zhuān)利]一種高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611230240.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106868412A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏標(biāo);張倍思
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蕪湖倍思科創(chuàng)園有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/18
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/32;C22C38/06;C22C38/16;C22C33/04;C21D1/32;B02C17/20
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

1.一種高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，其各組分的重量百分?jǐn)?shù)如下：C：0.85-1.05％，Cr：0.5-0.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Mo：0.4-0.6％，Ni：0.45-0.65％，稀土：0.05-0.30％，V：0.03-0.08％，B：0.15-0.35％，Ti：0.01-0.10％，W：0.15-0.25％，Nb：0.2-0.4％，Ta：0.02-0.12％，Al：0.04-0.08％，Cu：0.6-1.2％，S＜0.045％，P＜0.045％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，Al含量與Si含量之比Al/Si以重量比計(jì)，滿(mǎn)足0.014＜Al/Si＜0.057。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，Mn、Cr、V及W的合計(jì)含量(Mn+Cr+V+W)與C的含量之比(Mn+Cr+V+W)/C以重量比計(jì)，滿(mǎn)足1.22＜(Mn+Cr+V+W)/C＜2.27。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，Al和Si的合計(jì)含量與稀土含量之比(Al+Si)/稀土以重量比計(jì)，滿(mǎn)足4.8＜(Al+Si)/稀土＜59.6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，其各組分的重量百分?jǐn)?shù)如下：C：0.88-1.02％，Cr：0.6-0.7％，Si：1.5-2.8％，Mn：0.65-0.75％，Mo：0.45-0.55％，Ni：0.48-0.62％，稀土：0.10-0.25％，V：0.04-0.07％，B：0.18-0.32％，Ti：0.02-0.09％，W：0.18-0.22％，Nb：0.25-0.35％，Ta：0.04-0.10％，Al：0.05-0.07％，Cu：0.7-1.1％，S＜0.040％，P＜0.040％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球，其特征在于，其各組分的重量百分?jǐn)?shù)如下：C：0.95％，Cr：0.65％，Si：2.15％，Mn：0.7％，Mo：0.5％，Ni：0.55％，稀土：0.175％，V：0.055％，B：0.25％，Ti：0.055％，W：0.20％，Nb：0.3％，Ta：0.07％，Al：0.06％，Cu：0.9％，S：0.025％，P：0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鐵塊、碳粉、鉻錠、硅粉、錳塊、鉬錠、鎳塊、釩錠、硼塊、鈦粉、鎢塊、鈮塊、鉈錠、鋁錠、銅塊、硫粉和磷粉進(jìn)行熔煉，得到合金液，然后加入稀土進(jìn)行球化處理；

S2、向S1中經(jīng)過(guò)球化處理的合金液進(jìn)行精煉脫硫、脫氧，進(jìn)行檢測(cè)，合金液按重量百分比包括如下組分：C：0.85-1.05％，Cr：0.5-0.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Mo：0.4-0.6％，Ni：0.45-0.65％，稀土：0.05-0.30％，V：0.03-0.08％，B：0.15-0.35％，Ti：0.01-0.10％，W：0.15-0.25％，Nb：0.2-0.4％，Ta：0.02-0.12％，Al：0.04-0.08％，Cu：0.6-1.2％，S＜0.045％，P＜0.045％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

S3、將S2中得到合金液進(jìn)行澆注，經(jīng)鑄造成型，清理，得到鑄件，將鑄件升溫至960-990℃，保溫15-25min，空冷至室溫，然后升溫至550-650℃，保溫25-35min，然后空冷至室溫得高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球的制備方法，其特征在于，S1中，熔煉的溫度為1400-1450℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高碳低鉻低鎢高硬度抗沖擊的耐磨球的制備方法，其特征在于，S1中，球化處理的溫度為1450-1550℃。