[發(fā)明專利]一種化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611229951.1
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106582419A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州吉音動漫科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)

化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。化工反應(yīng)中攪拌器的目的是借助攪拌的作用使化工生產(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學(xué)反應(yīng)能夠最大程度的進(jìn)行。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于進(jìn)料口較小，物料在投入到桶體內(nèi)時比較集中，從而使得攪拌器需要攪拌較長時間才能將料攪拌均勻；現(xiàn)有的攪拌裝置通常只設(shè)置攪拌器對物料進(jìn)行攪拌，物料在攪拌裝置內(nèi)不存在流動，混合效果較差，無法很好的得到反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋上設(shè)置有固體物料進(jìn)料管和液體物料進(jìn)料裝置；所述液體物料進(jìn)料裝置由噴淋盤和進(jìn)液管組成；所述噴淋盤中部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸安裝孔，表面均布有若干噴液孔；所述進(jìn)液管上設(shè)置有加壓泵；所述攪拌腔中設(shè)置有導(dǎo)料板、提升罐、升降板、螺旋升料器和均料裝置；導(dǎo)料板上方設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機、第一旋轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機通過第一減速器與第一旋轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部與均料板固定連接；所述提升罐設(shè)置在攪拌腔中部，且提升罐底部設(shè)置有循環(huán)料口；提升罐中設(shè)置有螺旋升料器；所述螺旋升料器由第二電機、第二旋轉(zhuǎn)軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二電機通過第二減速器與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述第二旋轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；所述升降板設(shè)置成圓環(huán)形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，表面均布有導(dǎo)料孔，且升降板上對稱設(shè)置有一個導(dǎo)料孔和一個螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；所述導(dǎo)料孔中設(shè)置有導(dǎo)柱，螺旋孔中設(shè)置有螺紋絲杠；所述導(dǎo)柱與罐體底面固定連接；所述螺紋絲杠與絲杠電機的主軸固定連接；所述絲杠電機固定在罐體底面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管，罐體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固體物料進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述噴淋盤固定在上蓋下表面，與進(jìn)液管連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料板設(shè)置成漏斗形，與罐體內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過液體物料進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)液管引入的液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料從噴淋盤上均布的噴液孔中噴出，利于擴大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，提高固液物料的混合質(zhì)量；通過均料裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動均料板旋轉(zhuǎn)，對落在導(dǎo)料板上的物料進(jìn)行均布，利于物料的混合，且便于物料順利通過導(dǎo)料板，防止物料堵塞導(dǎo)料板；通過螺旋升料器的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，將罐體底部的物料提升到罐體頂部，物料在離心力的作用下甩回罐體底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)攪拌混合；通過升降板的設(shè)置，利用絲杠電機驅(qū)動螺紋絲杠進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，螺紋絲杠帶動升降板進(jìn)行升降運動，利用升降板上均布的導(dǎo)料孔對罐體中的物料進(jìn)行循環(huán)升降攪拌，利于物料進(jìn)行高效混合，使得物料間的混合效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

附圖說明

圖1為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中液體物料進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中提升罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為化學(xué)產(chǎn)品制造用的高效攪拌混合設(shè)備中螺旋升料器的結(jié)構(gòu)示意圖。