[發明專利]太陽能電池板生產設備

有效

• 申請號: 201611229656.6
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106847990B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 華長福
• 申請（專利權）人: 重慶博鉆太陽能燈具有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 文怡然

技術領域

本發明屬于太陽能設備領域，具體涉及一種太陽能電池板生產設備。

背景技術

太陽能電池板是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能的裝置，相對于普通電池和可循環充電電池來說，太陽能電池屬于更節能環保的綠色產品。在太陽能電池板的生產加工過程中，通常使用單晶硅作為光伏材料；制作時，會首先將單晶硅制作成為單個的小型的電池片，然后先這些小型電池片在一塊特殊材料的平板上相互串聯，進而形成一塊大的太陽能電池板，互聯條多由焊錫組成，；在這個過程中，會對單個電池片表面焊接互聯條，以便于后面將這些單個的電池片串接到一起。存在的問題是，現在對單個小電池板的焊接互聯條的時候，大都采用人工一塊一塊的對電池板表面進行焊接互聯條，大量的電池板采用人工焊接費時又費力，不便于機械化的生產，因此需要一種能自動在電池板的表面覆蓋互聯條的太陽能電池板生產設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種太陽能電池板生產設備，能自動在電池板上附抹互聯條。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

太陽能電池板生產設備，包括基座和位于基座上左右兩端的第一傳送帶和第二傳送帶；第一傳送帶和第二傳送帶之間設有涂錫裝置，涂錫裝置包括位于基座中的若干相鄰的錫料腔，錫料腔的底部兩兩相通，最側邊的錫料腔連通有供錫爐；錫料腔中滑動連接有活塞桿，活塞桿頂部設有凹腔，凹腔中活動連接有滾珠，凹腔底部設有與錫料腔聯通的通管；活塞桿中部設有可封閉錫料腔的密封板，密封板上表面與錫料腔頂部通過彈簧連接；活塞桿的長度沿電池板傳送方向遞增。

本方案太陽能電池板生產設備的原理在于：

將待涂抹焊錫互聯條的太陽能電池板，一塊一塊的依次放到第一傳送帶上，在到達第一傳送帶出口端后，進入后會進入最靠近的一跟活塞頂部；由于電池板自身的重力會下壓活塞桿。又因為密封板將錫料腔封閉，所以活塞桿下行會擠壓錫料腔的密封部分；進而將錫料腔中的處于熔融狀態的焊錫沿通管擠壓進入活塞桿頂部的凹腔，當電池板在前行帶動滾珠轉動的時候，滾珠就會把凹腔中的焊錫涂抹的互聯條上，進而在電池板上形成第一層的焊錫互聯條。隨后電池板進入下一個活塞桿，由于之前涂抹的焊錫互聯條的重力加成的原因，會使得每次電池板每次進入到下一個活塞桿都會將活塞桿向下推動的位移量增加；但是又由于活塞桿的設計是活塞桿的長度沿電池板傳送方向遞增；所以，在整個過程中活塞桿會處于一個與傳送帶一樣的高度；電池板每次滾過滾珠都會使得滾珠在電池板上涂抹焊錫，增強涂抹焊錫的質量。電池板離開一系列的活塞桿后，會進入第二傳送帶，隨后進入后面的工序。整個生產過程中實現了自動在電池板上附抹焊錫互聯條，無需人工加工。

優選方案一：供錫爐與外界熱源連接，用于融化焊錫。

優選方案二：活塞桿、通管、滾珠均為紫銅材料；紫銅的熔點高于焊錫，防止材料融化。

優選方案三：第二傳送帶上設有兩道裂口，裂口與電池板上涂抹焊錫的位置相對應；可以防止高溫的焊錫燙傷互聯條；并且可以放焊錫與空氣接觸，實現冷卻加固。

附圖說明

圖1是本發明太陽能電池板生產設備實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中第二傳送帶的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：基座1、第一傳送帶2、第二傳送帶3、活塞桿4、滾珠5、錫料腔6、密封板7、通管8、供錫爐9、裂口10。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的太陽能電池板生產設備包括基座1和位于基座1上左右兩端的第一傳送帶2和第二傳送帶3；第一傳送帶2和第二傳送帶3之間設有涂錫裝置，第二傳送帶3上設有兩道裂口10。涂錫裝置包括位于基座1中的若干相鄰的錫料腔6，錫料腔6的底部兩兩相通，最側邊的錫料腔6連通有供錫爐9；供錫爐9與外界熱源連接，用于融化焊錫。錫料腔6中滑動連接有活塞桿4，活塞桿4頂部設有凹腔，凹腔中活動連接有滾珠5，凹腔底部設有與錫料腔6聯通的通管8；活塞桿4中部設有可封閉錫料腔6的密封板7，密封板7上表面與錫料腔6頂部通過彈簧連接；活塞桿4的長度沿電池板傳送方向遞增。活塞桿4、通管8、滾珠5均為紫銅材料。

本實施例太陽能電池板生產設備的具體工作過程為：