[發明專利]一種層結構耐侵蝕橡膠內襯有效
| 申請號: | 201611228010.6 | 申請日: | 2016-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN106594413B | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發明(設計)人: | 郭福全;范玥;路向明;王洋;張曉麗;丁敏;李昆許;李東海;李亞超;張炎斌;魏風軍;郝會霞;閆新亮;王淑娟;劉燦;穆琳瑛 | 申請(專利權)人: | 洛陽理工學院 |
| 主分類號: | F16L11/12 | 分類號: | F16L11/12;F16L9/14;F16L57/06;F16L58/04;F16L55/02;B32B33/00;B32B1/08;B32B25/10;B32B25/14;B32B27/02;B32B27/34 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 狄干強 |
| 地址: | 471000 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 海泡石絨 表面耐磨層 橡膠基層 橡膠內襯 補強粉 二氧化硅 耐侵蝕 耐磨 粘接 種層 橡膠 正硅酸乙酯水解 超聲波作用 管道內表面 耐腐蝕性能 耐侵蝕性能 正硅酸乙酯 表面特性 納米鋅粉 物理性能 橡膠混煉 醋酸鋅 耐沖刷 制備 | ||
1.一種層結構耐侵蝕橡膠內襯,其特征在于:該橡膠內襯包括與管道內表面粘接的橡膠基層和與橡膠基層粘接的表面耐磨層,且表面耐磨層的厚度為橡膠基層厚度的1/4~1/2;按照重量比,所述橡膠基層由40~50份的芳綸橡膠、10~20份的錦綸纖維、1~3份的硫化劑、3~4份的促進劑、7~9份的炭黑、2~3份的硫酸鋇和1~2份的氧化鋁微粉在110~130℃條件下混煉而成;所述表面耐磨層由30~40份的錦綸纖維、10~15份的氟橡膠、2~4份的碳纖維、2~3份的硫化劑、5~7份的炭黑、1~2份的氧化鋁微粉、1~2份的碳化硅微粉、0.8~1份的二氧化鈦粉和4~6份的補強劑在120~140℃條件下混煉而成,所述補強劑由4~5份海泡石絨、1~2份的納米鋅粉、10~15份正硅酸乙酯制成;
所述海泡石絨在使用前先經過改性處理,所述改性處理是指:將市售的海泡石絨粉與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合后靜置1-2h后過濾晾干得到,所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成;
所述表面耐磨層中還含有氟橡膠重量10%的復合環氧樹脂,按照重量比,所述環氧樹脂由3份的雙酚A型環氧樹脂、1份的脂肪族環氧樹脂、0.5份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成,所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到,表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成;所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉,而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。
2.根據權利要求1所述的一種層結構耐侵蝕橡膠內襯,其特征在于:所述補強劑的制備方法為:按照重量比,取10~15份正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合,再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、4~5份海泡石絨和1~2份的納米鋅粉混合均勻進行反應,反應過程中,每隔20min向反應體系內施加頻率350-370kHz的超聲波1min,待反應結束后對反應體系進行超濾得到固體粉末,最后將固體粉末在有氧條件下充分灼燒除去碳粉即得到補強劑。
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