[發明專利]一種乙炔清凈廢硫酸的再生工藝有效
| 申請號: | 201611226230.5 | 申請日: | 2016-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN106744722B | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 魏蘭;陳英斌;江碧清;吳英來;趙建鑫;徐曉燕;張雪杰;羅娟;李穎;李皓瑜;張成昆;孟建 | 申請(專利權)人: | 江蘇科瑞工程設計有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/90 | 分類號: | C01B17/90 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乙炔 廢硫酸 高溫煙氣 裂解反應 再生工藝 裂解爐 氮氣 五氧化二磷 成品硫酸 空氣預熱 爐氣冷卻 噴淋吸收 清凈裝置 三氧化硫 循環利用 再次使用 水蒸汽 二氧化硫 二氧化碳 除霧 酸洗 制取 回收率 氧氣 尾氣 煙塵 燃料 燃燒 凈化 返回 封閉 排放 吸收 轉化 | ||
1.一種乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:以乙炔清凈廢硫酸作原料,將燃料和含氧氣體通過燃燒器噴入裂解爐中進行燃燒,提供裂解反應所需的熱量,達反應溫度后,將乙炔清凈廢硫酸通過廢酸噴槍霧化后噴入裂解爐進行裂解反應,使乙炔廢硫酸在裂解爐中生成含二氧化硫、三氧化硫、氧氣、五氧化二磷、二氧化碳、水蒸汽、氮氣、煙塵的高溫煙氣,高溫煙氣經爐氣冷卻、空氣預熱、封閉酸洗凈化、干燥、兩次轉化、兩次吸收工序后制取合格的成品硫酸,制酸尾氣通過噴淋吸收和電除霧后排放;廢酸裂解反應溫度為≥800℃;裂解爐出口煙氣中的氧氣摩爾濃度為0~10%;二氧化硫摩爾濃度≥4%;裂解爐出口的高溫煙氣首先需要進行冷卻降溫到≥700℃,冷卻采用的設備為爐氣冷卻器。
2.根據權利要求1所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:乙炔清凈廢硫酸再生工藝的主要原料是含有硫酸、水、有機物、磷酸、無機鹽的乙炔清凈廢硫酸,乙炔清凈廢硫酸中的硫酸含量≥70%;所述燃料包括:天然氣、液化石油氣、硫磺、酸性氣、干氣、氫解析氣、輕質油、重質油中一種或幾種;所述含氧氣體為空氣、富氧空氣或其他含有氧氣的氣體,含氧氣體的入爐溫度為常溫及以上。
3.根據權利要求1所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:爐氣冷卻器包括散熱管和灰斗;爐氣冷卻器的材質為耐高溫的高合金鋼或碳化硅。
4.根據權利要求1所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:從爐氣冷卻器出來的高溫煙氣進入空氣預熱器與熱空氣風機送來的熱空氣進行換熱,回收熱能后進入高效增濕洗滌器進行酸洗凈化;進入空氣預熱器的熱空氣一部分來自冷空氣風機從大氣中吸入的常溫空氣,另一部分來自空氣預熱器出口返回的高溫空氣,二者混合后通過熱空氣風機送入空氣預熱器;空氣預熱器出口的高溫空氣一部分返回到熱空氣風機,一部分進入裂解爐作為助燃空氣。
5.根據權利要求4所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:空氣預熱器出口的煙氣溫度≥400℃;空氣預熱器進口的空氣溫度≥300℃。
6.根據權利要求4所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:從空氣預熱器出來的高溫煙氣首先進入高效增濕洗滌器進行絕熱增濕降溫并除雜,然后進入填料冷卻塔進一步的降溫除塵和NOx,出填料冷卻塔的煙氣再經凈化電除霧器除去酸霧后去干燥塔進行干燥。
7.根據權利要求6所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:第二吸收塔出口的制酸尾氣首先經尾吸塔吸收液噴淋吸收尾氣中殘余的二氧化硫,然后經兩級尾吸電除霧器除去酸霧后排放,尾氣排放濃度達到SO2≤50mg/m3,Nox≤50mg/m3,酸霧≤5mg/m3。
8.根據權利要求7所述乙炔清凈廢硫酸的再生工藝,其特征在于:吸收液采用堿性水溶液或者雙氧水。
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