[發明專利]一種抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球及其制備方法

在審

• 申請號: 201611225500.0
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106801189A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 張宏標;張倍思
• 申請（專利權）人: 蕪湖倍思科創園有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C33/04;C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

1.一種抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分數如下：C：0.75-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.95-1.05％，Cr：0.90-1.00％，Mo：0.06-0.12％，Ni：0.04-0.10％，Al：0.02-0.05％，Mg：0.02-0.06％，Ce：0.01-0.03％，Ca：0.02-0.05％，Re：0.02-0.05％，P：0.01-0.02％，S：0.01-0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，Mg、Ce及Ca的合計含量(Mg+Ce+Ca)與S含量之比(Mg+Ce+Ca)/S以重量比計，滿足4.5＜(Mg+Ce+Ca)/S＜20。

3.根據權利要求1或2所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，Si及Al的合計含量(Si+Al)與C的含量之比(Si+Al)/C以重量比計，滿足0.22＜(Si+Mn+Mo)/C＜0.56。

4.根據權利要求1-3任一項所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，Si含量與P含量之比Si/P以重量比計，滿足8.5＜Si/P＜37。

5.根據權利要求1-4任一項所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分數如下：C：0.78-0.82％，Si：0.19-0.35％，Mn：0.98-1.02％，Cr：0.92-0.98％，Mo：0.07-0.11％，Ni：0.05-0.09％，Al：0.03-0.04％，Mg：0.03-0.05％，Ce：0.015-0.025％，Ca：0.03-0.04％，Re：0.03-0.04％，P：0.012-0.018％，S：0.012-0.018％，余量為Fe和不可避免的雜質。

6.根據權利要求1-5任一項所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分數如下：C：0.80％，Si：0.27％，Mn：1.00％，Cr：0.95％，Mo：0.09％，Ni：0.07％，Al：0.035％，Mg：0.04％，Ce：0.02％，Ca：0.035％，Re：0.035％，P：0.015％，S：0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質。

7.一種根據權利要求1-6任一項所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將鐵塊、碳粉、硅粉、錳塊、鉻錠、鉬錠、鎳塊、鋁錠、磷粉和硫粉進行熔煉，出爐得到合金液，然后加入球化劑與孕育劑，攪拌均勻，接著靜置60-120s，得到處理后的合金液；

S2、向S1得到的處理后的合金液進行精煉脫硫、脫氧，進行檢測，合金液按重量百分比包括如下組分：C：0.75-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.95-1.05％，Cr：0.90-1.00％，Mo：0.06-0.12％，Ni：0.04-0.10％，Al：0.02-0.05％，Mg：0.02-0.06％，Ce：0.01-0.03％，Ca：0.02-0.05％，Re：0.02-0.05％，P：0.01-0.02％，S：0.01-0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質；

S3、將S2中得到合金液進行澆注，經鑄造成型，清理，得到鑄件，將鑄件置于氫氧化鈉和氫氧化鉀混合物中靜置20-40min，然后升溫至850-910℃，保溫35-45min，接著放入淬火介質中冷卻至室溫，接著升溫至180-220℃，保溫2-4h進行回火處理，然后空冷至室溫得抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球到。

8.根據權利要求7所述的抗失效能力強疲勞壽命高的耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，S1中，出爐溫度為1500-1600℃。