[發(fā)明專利]一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611224420.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106622063A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周偉;俞煒;柯育智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門(mén)大學(xué);廈門(mén)大學(xué)深圳研究院
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;C01B3/32
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司35204
• 代理人: 張松亭,葉碎銀

1.一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)本體，該反應(yīng)本體設(shè)有反應(yīng)腔、原料入口、出氣口；其特征在于：還包括增壓裝置和位于原料入口與反應(yīng)腔之間的預(yù)熱部，所述反應(yīng)本體還設(shè)有供反應(yīng)腔產(chǎn)生的氣體輸出的出氣通道，所述預(yù)熱部包括原料通道、包圍原料通道的壁體外周或設(shè)在原料通道中的氣體通道，所述原料入口通過(guò)原料通道連通反應(yīng)腔；增壓裝置的進(jìn)氣口與出氣通道連通，增壓裝置的出氣口連通所述氣體通道的進(jìn)氣端，所述氣體通道的出氣端遠(yuǎn)離其進(jìn)氣端，并連通所述出氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述原料通道的數(shù)量為多個(gè)，該多個(gè)原料通道按陣列分布，所述氣體通道為網(wǎng)狀條形通道，并包圍各個(gè)原料通道的壁體外周。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述增壓裝置的出氣口通過(guò)設(shè)在所述反應(yīng)本體內(nèi)部的回流通道連通所述氣體通道的進(jìn)氣端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)腔包括蒸發(fā)部和重整部，蒸發(fā)部位于所述預(yù)熱部和重整部之間，重整部連通所述出氣通道；所述反應(yīng)本體連接有用于分別為所述蒸發(fā)部、重整部提供熱能的第一加熱裝置和第二加熱裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)部?jī)?nèi)設(shè)柱狀泡沫金屬，且該柱狀泡沫金屬外徑與所述蒸發(fā)部?jī)?nèi)徑相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述重整部?jī)?nèi)設(shè)有若干金屬載體反應(yīng)板，該若干金屬載體反應(yīng)板分別與所述柱狀泡沫金屬平行，并間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述金屬載體反應(yīng)板為銅纖維燒結(jié)板，且孔隙率為80％。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述增壓裝置的進(jìn)氣口孔徑、出氣口孔徑分別與所述回流通道的內(nèi)徑、出氣通道的內(nèi)徑相等，并且所述增壓裝置的進(jìn)氣口孔徑、出氣口孔徑為3-4mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述原料通道內(nèi)部空心寬度為1.5-2.5mm，壁體厚度為0.8-1.2mm，所述氣體通道的寬度為0.5-1.2mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于余熱利用的制氫反應(yīng)裝置，其特征在于：所述增壓裝置為旋片式真空泵，并固定在所述反應(yīng)本體上。