[發明專利]一種硬度高耐磨燒結磚的制備方法

在審

• 申請號: 201611223648.0
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106630942A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 余明友;胡翠田
• 申請（專利權）人: 定遠縣明友墻體材料有限責任公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132;C04B33/138;C04B33/135;C04B33/36
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 崇鑫,劉希慧

技術領域

本發明涉及燒結磚技術領域，尤其涉及一種硬度高耐磨燒結磚的制備方法。

背景技術

城市工業的發展導致城市污水逐漸增多，隨著國家對工業環保要求的日益提高，將產生大量的污水處理污泥，而這些污泥的存儲、處理又會給相關廠家增加許多經營成本，處理不當還會對環境造成再次污染。如果能將這些污泥充分利用，不僅保護環境、節約資源，還節省了人力和財力，給企業節約成本。目前為響應國家號召，各地造磚企業紛紛開發新的建筑用磚以取代粘土磚，由于粘土、頁巖、煤矸石的化學成分基本相近，很多企業都紛紛采用頁巖和煤矸石來取代粘土燒結磚。但由于配比和原料的不同，很多企業燒結的磚硬度、耐磨性都不是很好。

發明內容

本發明提出了一種硬度高耐磨燒結磚的制備方法，硬度高，耐磨性好，且制備方法簡單，便于實際操作。

本發明提出的一種硬度高耐磨燒結磚的制備方法，包括如下步驟：

S1、將改性埃洛石粉、頁巖、煤矸石、石棉、陶粒、爐渣、水泥、粉煤灰、石灰粉碎，過0.5mm的篩子；

S2、加水至含水量為20-25wt％，攪拌均勻，陳化，制磚坯；

S3、將磚坯在室內自然干燥，放入烘箱，在溫度120-140℃烘烤2-4h后裝爐焙燒，焙燒過程中從室溫升溫500-600℃，保溫，繼續升溫至900-1000℃，降溫至室溫，得到硬度高耐磨燒結磚。

優選地，在S1中，按重量份將20-40份改性埃洛石粉、20-50份頁巖、15-35份煤矸石、5-15份石棉、10-18份陶粒、4-12份爐渣、1-6份水泥、1-8份粉煤灰、2-12份石灰粉碎。

優選地，在S2中，陳化時間為40-80h。

優選地，在S3中，焙燒過程中從室溫以1-2℃/min的速度升溫500-600℃，保溫20-40min，繼續以3-6℃/min的速度升溫至900-1000℃。

優選地，所述的硬度高耐磨燒結磚的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將20-40份改性埃洛石粉、20-50份頁巖、15-35份煤矸石、5-15份石棉、10-18份陶粒、4-12份爐渣、1-6份水泥、1-8份粉煤灰、2-12份石灰粉碎，過0.5mm的篩子；

S2、加水至含水量為20-25wt％，攪拌均勻，陳化40-80h，制磚坯；

S3、將磚坯在室內自然干燥20-30h，放入烘箱，在溫度120-140℃烘烤2-4h后裝爐焙燒，焙燒過程中從室溫以1-2℃/min的速度升溫500-600℃，保溫20-40min，繼續以3-6℃/min的速度升溫至900-1000℃，降溫至室溫，得到硬度高耐磨燒結磚。

優選地，改性埃洛石粉采用如下工藝制備：將埃洛石粉末、氫氧化鈉溶液混合攪拌，送入超聲波粉碎機中超聲，調節體系pH值至3-4，噴霧干燥，加入乙醇溶液、膨潤土、γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌，研磨，在溫度80-86℃攪拌，加入絲膠溶液、乙二醇二縮水甘油基醚繼續攪拌，過濾，洗滌，在溫度80-90℃干燥，研磨，得到改性埃洛石粉。

優選地，將埃洛石粉末、氫氧化鈉溶液混合攪拌，其中攪拌時間為1.5-2.5h，攪拌溫度為70-80℃，攪拌速度為200-350r/min。

優選地，送入超聲波粉碎機中超聲，其中超聲功率為600-800W，超聲頻率為20-30kHz，超聲時間為30-50min。

優選地，埃洛石粉末、膨潤土、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、乙二醇二縮水甘油基醚的重量比為10-20：20-40：1-2：2-8。

優選地，改性埃洛石粉采用如下工藝制備：按重量份將10-20份埃洛石粉末、60-100份濃度為0.6-1mol/L氫氧化鈉溶液混合攪拌1.5-2.5h，攪拌溫度為70-80℃，攪拌速度為200-350r/min，送入功率為600-800W，頻率為20-30kHz的超聲波粉碎機中超聲30-50min，調節體系pH值至3-4，噴霧干燥，加入60-100份濃度為50-60wt％乙醇溶液、20-40份膨潤土、1-2份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌30-70min，研磨5-15min，在溫度80-86℃攪拌0.5-1.5h，加入50-80份濃度為0.01-0.03wt％絲膠溶液、2-8份乙二醇二縮水甘油基醚繼續攪拌1-2h，過濾，洗滌，在溫度80-90℃干燥，研磨，得到改性埃洛石粉。