[發明專利]一種焦化含油工業污水破乳劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201611223545.4
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106587396A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 鄭州天舜電子技術有限公司
• 主分類號: C02F5/12
• 分類號: C02F5/12;C02F5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及污水處理技術領域，具體是一種焦化含油工業污水破乳劑及其制備方法。

背景技術

焦炭的去除采用水力除焦技術，焦炭在冷卻、切除過程中不可避免地會產生粉塵、污水、廢氣等污染物，嚴重影響裝置及周圍的環境，特別是在裝置大給水冷焦、泡焦、溢流過程中，會產生大量溫度在100℃左右的含油、含硫污水，由于原油中本來存在乳化劑，及水在循環過程中被泵的反復提升等原因使得水體的乳化十分嚴重，造成空冷處堵塞，同時使得后續污水氣體裝置負擔加重，同時使油的損失率大大增加。由于油品質量日益加重，前段煉制工藝中添加劑中用到的表面活性劑也不斷增多，使得水體的乳化更為嚴重，原油的工藝很多已不能滿足焦化含油污水的破乳要求。為了解決煉焦企業工業污水中含油量過高的問題，煉焦廠一般采用將煉焦裝置中產生的工業污水利用脫油劑進行脫油處理，使其達到中石油排放標準后再排放。

目前國內使用的破乳劑主要有DR-951破乳劑、BS-108破乳劑、DE-0712破乳劑，但這些破乳劑由于脫油率不夠高(一般脫油率在60％左右)，不能滿足生產裝置工業污水排放的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種處理效率高、加注方便的焦化含油工業污水破乳劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種焦化含油工業污水破乳劑，由以下重量份的原料組成：陽離子表面活性劑30-50份、多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚20-40份、聚對苯二甲酸二烯丙酯10-30份、聚乙烯醇5-10份、貝母提取液10-20份、分散劑3-5份、緩蝕劑3-5份、絮凝劑2-4份、助凝劑1-3份、磁性粉末2-4份。

作為本發明進一步的方案：所述焦化含油工業污水破乳劑，由以下重量份的原料組成：陽離子表面活性劑35-45份、多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚25-35份、聚對苯二甲酸二烯丙酯15-25份、聚乙烯醇6-9份、貝母提取液12-18份、分散劑3.5-4.5份、緩蝕劑3.5-4.5份、絮凝劑2.5-3.5份、助凝劑1.5-2.5份、磁性粉末2.5-3.5份。

作為本發明進一步的方案：所述焦化含油工業污水破乳劑，由以下重量份的原料組成：陽離子表面活性劑40份、多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚30份、聚對苯二甲酸二烯丙酯20份、聚乙烯醇8份、貝母提取液15份、分散劑4份、緩蝕劑4份、絮凝劑3份、助凝劑2份、磁性粉末3份。

作為本發明進一步的方案：所述多亞乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的結構式RRN(C₂H₄NR)PC₂H₄NRR；所述仲辛基酚聚氧乙烯醚的結構式C₈H₁₇C₆H₄O(CH₂CH₂O)₆H。

作為本發明進一步的方案：所述分散劑為六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、聚天冬氨酸鈉、水解聚馬來酸酐、聚丙烯酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。

作為本發明進一步的方案：所述緩蝕劑為乙二胺、咪唑啉酰胺、琉基苯并噻唑、苯并三唑、二乙烯三胺五甲叉膦酸、羥基乙叉二磷酸、多氨基多醚基甲叉膦酸中的一種或兩種以上的混合物。

作為本發明進一步的方案：所述絮凝劑為聚合氯化鋁，所述助凝劑為聚丙烯酰胺。

作為本發明再進一步的方案：所述磁性粉末為四氧化三鐵粉末、三氧化二鐵粉末、三氧化二鈷粉末、三氧化二鉻粉末、三氧化二鎳粉末。

所述焦化含油工業污水破乳劑的制備方法，具體步驟如下：

(1)按照重量份稱取各原料；

(2)將貝母粉碎后，采用水提醇沉法，制得濃縮膏，向濃縮膏中加入3-5倍體積量的純化水，邊加邊攪拌，靜置2-4h，過濾，將濾液以0.5-0.6BV/h流速過大孔樹脂柱洗脫，制得第一洗脫液備用，再將3-5倍體積量的體積濃度為10-15％的乙醇以0.5-0.6BV/h流速過大孔樹脂柱洗脫，洗脫液棄去，再用3-5倍體積量的體積濃度為70-80％的乙醇過大孔樹脂柱洗脫，洗脫流速為0.5-0.6BV/h，與第一次洗脫液合并，回收合并洗脫液中乙醇并濃縮洗脫液至原體積的10-15％，即得貝母提取液；

(3)將磁性粉末加入去離子水中，超聲處理形成懸濁液；