[發(fā)明專利]一種高爐渣處理焦化污水的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611222984.3
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106636500B
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李順;萬雪;李曉堂;趙艷;孟慶波;謝國威
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C02F9/10;F23G7/04;C02F1/00;C02F1/04;C02F103/34
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

1.一種高爐渣處理焦化污水的裝置，其特征在于，包括渣溝、干餾室、混合氣管道、燒嘴、煙囪、焚燒室、霧化器、固定床、立磨、徑向熱管換熱器，干餾室上部、渣溝、高爐依次相連；干餾室上部、混合氣管道、燒嘴相連；干餾室側(cè)面、霧化器、焦化污水管道、升壓泵、預(yù)處理室依次相連接；干餾室下部、固定床、立磨連接依次連接；燒嘴、焚燒室、高溫?zé)煔夤艿馈较驘峁軗Q熱器、煙囪依次相連；預(yù)熱空氣管道一端與固定床連接，另一端與燒嘴相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐渣處理焦化污水的裝置，其特征在于，所述的固定床內(nèi)置導(dǎo)向板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐渣處理焦化污水的裝置，其特征在于，所述的干餾室沿圓周均布6個霧化器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐渣處理焦化污水的裝置，其特征在于，所述的立磨與預(yù)處理室相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐渣處理焦化污水的裝置，其特征在于，所述的固定床與鼓風(fēng)機相連接。

6.利用權(quán)利要求1-5任意一項所述的裝置實現(xiàn)的一種高爐渣處理焦化污水的方法，其特征在于，高溫熔融高爐渣從渣溝流入干餾室，預(yù)處理后的焦化污水經(jīng)霧化器霧化后噴入干餾室，在高溫熔融高爐渣作用下干餾，生成的混合氣體在焚燒室內(nèi)和預(yù)熱空氣燃燒，高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t回收余熱后，經(jīng)煙囪排放；該方法依次經(jīng)過三次余熱回收，熔融高爐渣顯熱得到充分回收及利用；焦化污水經(jīng)過預(yù)處理、干餾和焚燒后，滿足排放標準；

具體包括以下步驟：

1)溫度1450～1550℃的熔融高爐渣從高爐流出，經(jīng)渣溝流入干餾室，在轉(zhuǎn)速為1800～2000轉(zhuǎn)/分鐘的離心作用下破碎成直徑為2～4mm的液滴，同時與從干餾室側(cè)面均布的霧化器霧化的焦化污水進行凝固換熱后，形成750～850℃的高溫渣粒，完成第一次熱量交換；

2)750～850℃的高溫渣粒導(dǎo)入固定床，鼓風(fēng)機鼓出的常溫空氣從固定床底部鼓入，和750～850℃的高溫渣粒逆流換熱之后，預(yù)熱550～650℃空氣通過預(yù)熱空氣管道鼓入燒嘴，100～150℃的渣粒導(dǎo)入立磨中，完成第二次熱量交換；

3)2～4mm的渣粒在立磨中，碾磨成0.3～0.8mm的微小渣粒，作為吸附介質(zhì)輸送到預(yù)處理室；

4)焦化污水首先在預(yù)處理室內(nèi)進行預(yù)處理，利用高爐渣顆含有Ca、Al、Fe、Mg活性成分，微孔多、比表面積大、吸附能力強，將焦化污水中的部分污染物去除；

5)利用升壓泵將預(yù)處理后的污水依次經(jīng)過焦化污水管道和霧化器，霧化后的污水在1450～1550℃的熔融高爐渣的作用下，變成含有C_mH_n、CO₂、CO、水蒸汽的混合氣體；

6)步驟5)得到干餾后的混合氣體通過混合氣管道，在焚燒室內(nèi)利用燒嘴和550～650℃空氣燃燒，產(chǎn)生850～950℃的廢煙氣，經(jīng)過高溫廢氣管道進入徑向熱管換熱器回收廢煙氣余熱，產(chǎn)生380℃、1.6MPa 的過熱蒸汽，并入蒸汽管網(wǎng)，100℃以下的煙氣由煙囪排出，完成第三次熱量交換；焚燒過程中，有機污染物在高溫下主要轉(zhuǎn)化成CO₂和H₂O；CN^-、NH₃污染物或CN^-、污染物轉(zhuǎn)化成CO₂、N₂和H₂O；水全部汽化，焚燒過程不產(chǎn)生二次有毒污染物。