[發明專利]一種木工加工機床的行走機構在審
| 申請號: | 201611222933.0 | 申請日: | 2016-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN106695348A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 吳昊 | 申請(專利權)人: | 無錫明珠鋼球有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/01 | 分類號: | B23Q1/01;B23Q1/25 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227 | 代理人: | 顧朝瑞 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木工 加工 機床 行走 機構 | ||
技術領域
本發明涉及木工設備領域,具體為一種木工加工機床的行走機構。
背景技術
生產技術的發展,越來越多的企業在對木材的加工過程中,逐漸采用木工加工機床取代人工加工,以求實現自動化生產加工。
木工加工機床通常包括機床平臺和設置在機床平臺上的龍門架,龍門架上設有加工刀具,加工時龍門架沿機床平限定的方向行走以實現對木材的價格。通常結構是在工作臺上兩側設置齒條,在龍門架支持結構上設置驅動電機帶動齒輪與齒條嚙合滾動以實現龍門架的行走,齒輪與齒條的嚙合在較長運行后,會因磨損或松動致使齒輪與齒條的嚙合間隙產生變化,會對加工的加工精度產生不良影響。
發明內容
針對上述問題,本發明提供一種木工加工機床的行走機構,其結構簡單,運行非常平穩,精度高。
其技術方案是這樣的:一種木工加工機床的行走機構,包括底座,其特征在于:所述底座包括分別設置前后兩端的立板,所述立板之間通過導桿連接,所述底座上還設有平行于所述導桿設置的縱向絲桿,所述縱向絲桿的兩端分別通過軸承座安裝在所述立板上,所述縱向絲桿的一端連接有伺服電機,所述縱向絲桿上設有縱向絲桿螺母副,所述縱向絲桿螺母副與平移支架固定連接,所述平移支架的兩側分別設有與所述導桿相匹配的導輪裝置,所述平移支架通過所述導輪裝置與所述導桿配合支撐在所述底座上,所述伺服電機能夠驅動所述平移支架沿所述導桿移動。
進一步的,所述導輪裝置包括角鐵,所述角鐵的兩個斜面上分別垂直于所述斜面設置有安裝桿,所述安裝桿上分別設有導輪,所述導輪能夠繞所述安裝桿轉動,所述導桿卡裝在兩個所述導輪之間。
進一步的,所述底座上還設有底座面板,所述底座面板與后側的所述立板固定連接,所述底座還設有底座底板,所述底座底板設置在所述底座面板的下方,所述底座底板與前側的所述立板固定連接。
進一步的,所述底座面板上設有縱向長槽,所述縱向長槽內設有滑軌。
進一步的,所述導桿分別設有兩根,兩根所述導桿分別設置在所述立板的左右兩端。
進一步的,所述平移支架包括分別設置在兩側的側立板,所述側立板之間通過連接板相連接。
本發明的木工加工機床的行走機構,通過伺服電機驅動絲桿運動,與絲桿螺母副固定連接的平移支架隨之移動,導輪裝置上的導輪與導桿配合進行移動導向,導輪和導軌之間是滾動摩擦,摩擦力小,使得移支架移動精確度高,滿足木工工藝高精度的加工要求。
附圖說明
圖1為本發明的木工加工機床的行走機構的主視的結構示意圖;
圖2為本發明的木工加工機床的行走機構的側視的結構示意圖;
圖3為本發明的木工加工機床的行走機構的側視的剖視結構示意圖;
圖4為本發明的木工加工機床的行走機構的俯視結構示意圖。
具體實施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4,本發明的一種木工加工機床的行走機構,包括底座1,底座1包括分別設置前后兩端的立板2,立板2之間通過導桿3連接,導桿3分別設有兩根,兩根導桿3分別設置在立板2的左右兩端,底座1上還設有平行于導桿3設置的縱向絲桿4,縱向絲桿4的兩端分別通過軸承座15安裝在立板上,縱向絲桿4的一端連接有伺服電機5,縱向絲桿4上設有縱向絲桿螺母副6,縱向絲桿螺母副6與平移支架7固定連接,平移支架7包括分別設置在兩側的側立板16,側立板16之間通過連接板17相連接,平移支架7的兩側分別設有與導桿3相匹配的導輪裝置,平移支架7通過導輪裝置與導桿3配合支撐在底座上,伺服電機5能夠驅動平移支架7沿導桿3移動,導輪裝置包括角鐵8,角鐵8的兩個斜面上分別垂直于斜面設置有安裝桿9,安裝桿9上分別設有導輪10,導輪10能夠繞安裝桿9轉動,導桿3卡裝在兩個導輪10之間,底座1上還設有底座面板11,底座面板11與后側的立板2固定連接,底座1還設有底座底板12,底座底板12設置在底座面板11的下方,底座底板12與前側的立板2固定連接,底座面板11上設有縱向長槽13,縱向長槽13內設有滑軌14。
本發明的木工加工機床的行走機構,通過伺服電機驅動絲桿運動,與絲桿螺母副固定連接的平移支架隨之移動,導輪裝置上的導輪與導桿配合進行移動導向,導輪和導軌之間是滾動摩擦,摩擦力小,使得移支架移動精確度高,滿足木工工藝高精度的加工要求。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
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