[發明專利]漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置在審
| 申請號: | 201611222739.2 | 申請日: | 2016-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN108223697A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 傅鈞 | 申請(專利權)人: | 江陰凱邁機械有限公司 |
| 主分類號: | F16H1/16 | 分類號: | F16H1/16;F16H55/22;F16H57/021;F16H57/023 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214442 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蝸桿 回轉驅動裝置 回轉支承 齒厚 可調 漸變 磨損 嚙合 軸向滑動 逐漸變厚 蝸桿齒 蝸桿沿 上齒 軸向 輸出 | ||
本發明公開了一種漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置,包括基座,蝸桿,回轉支承,其中蝸桿的齒厚是沿軸向逐漸變厚的,并且可以使蝸桿沿軸向滑動。由于蝸桿齒厚的變化,既能補償蝸桿上齒的磨損,也能補償回轉支承上的齒的磨損,確保了蝸桿與回轉支承的嚙合精度,也確保了回轉驅動裝置的輸出精度,具有結構簡單、精度可調等特點。
技術領域
本發明涉及一種回轉驅動裝置,特別是一種漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置。
背景技術
回轉驅動裝置是一種廣泛用于工程機械、建筑機械、太陽能光伏等行業的裝置。回轉驅動裝置的基本結構就是在一個基座上安裝有蝸桿與回轉支承,蝸桿與回轉支承的齒圈嚙合,利用蝸桿的旋轉驅動回轉支承的齒圈,從而達到輸出動力的目的。回轉驅動裝置在使用過程中,由于蝸桿與回轉支承的不斷磨損,造成蝸桿齒厚的不斷減少,蝸桿與回轉支承的間隙不斷加大,導致回轉驅動裝置的輸出精度大大下降,不能滿足客戶對輸出精度的要求。
發明內容
本發明旨在提供一種輸出精度可調、結構簡單的回轉驅動裝置。
為實現這一目的,本發明提供一種漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置,包括基座8,蝸桿2,回轉支承6,所述基座8包括軸殼801、座圈802,軸殼801的軸心線與座圈802的軸心線在空間上相互垂直,回轉支承6包括內圈、外齒圈及設置在內圈與外齒圈之間的滾珠,蝸桿2與回轉支承6的外齒圈上的齒嚙合,所述蝸桿2的齒厚沿蝸桿軸向是漸變的,還設置有螺紋調節套4,螺紋調節套4通過螺紋安裝在軸殼內,蝸桿2的一端通過第一軸承3安裝在螺紋調節套4內,蝸桿2的另一端通過第二軸承9安裝在軸殼801內,蝸桿2與第二軸承9可以沿軸向滑動。
上述技術方案中,蝸桿的齒距不變,但齒厚是沿軸向逐漸變化的,當蝸桿的某一段齒磨損比較嚴重,不能滿足使用精度需要時,可以旋轉螺紋調節套,使蝸桿沿軸向移動,由于蝸桿的齒厚是變化的,因此,可以使用蝸桿上沒有磨損部分的齒,達到調節蝸桿與回轉支承嚙合精度,保證回轉驅動裝置輸出精度的目的。
為了更好的保證輸出精度,保證蝸桿的齒厚變化既能補償蝸桿上齒的磨損,也能補償回轉支承上的齒的磨損,本發明中蝸桿的齒厚是沿軸向逐漸增加的,一種方式是蝸桿的齒厚從齒部一端向另一端逐漸增加,另一種方式是齒厚從齒部中間向兩端逐漸增加。
上述技術方案中,螺紋調節套5的徑向內側還設置有環形凸起,第一軸承3安裝在螺紋調節套5環形凸起的外側,還設置有鎖緊螺母5,鎖緊螺母5安裝在第一軸承3的外側,用于固定蝸桿2與調節螺紋套5的相對位置。
上述技術方案中,還設置有頂板10及端蓋1,頂板10安裝在基座8的座圈802上,端蓋1安裝在軸殼801上,頂板10與座圈802之間,端蓋1與軸殼801之間設置有密封圈。
本發明使用了可變齒厚的蝸桿,蝸桿的齒厚變化既能補償自身齒厚的磨損,同時也能補償回轉支承齒圈的齒部磨損,確保了回轉驅動裝置的精度。
本發明具有精度可調,結構簡單等特點。
附圖說明
圖1是漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置總體示意圖(剖面)
圖2是漸變齒厚可調精度式回轉驅動裝置蝸桿部分示意圖(剖面)
其中:1為端蓋,2為蝸桿,3為第一軸承,4為螺紋調節套,5為鎖緊螺母,6為回轉支承,8為基座,9為第二軸承,10為頂板,801為軸殼,802為座圈。
具體實施方式
下面結合附圖,具體說明如何實施本發明。
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