[發(fā)明專利]一種非織布的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611222681.1
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106637673B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興華麗非織布制品有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/435;D04H1/55;D04H1/559;D04H1/70;D04H1/44;D04H3/011;D04H3/02;D04H3/10;D04H3/153;D04H5/02;D04H5/08;D04H5/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戴錦躍

本發(fā)明公開了一種非織布的加工工藝，解決現(xiàn)有干法制備的非織布表面容易鼓起，容易被撕裂的問題。技術(shù)方案一種非織布的加工工藝，包括如下步驟：混合制網(wǎng)、高速鋪網(wǎng)、熱燙、壓軋、印花收卷得到產(chǎn)品，使用低熔點聚酯纖維作為粘接劑，粘接于各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間，提高纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)層之間的連接結(jié)構(gòu)，具有能夠防止非織布表面鼓起、被撕裂的優(yōu)點，同時本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的濕法制造，能夠降低污染物的生成，具有環(huán)保的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非織布制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非織布的加工工藝。

背景技術(shù)

非織布是一種不使用紡紗機織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲按照一定規(guī)律或直接隨機排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。

公開號為CN102899806A的發(fā)明專利公開了一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織布的加工工藝，其具體步驟為：聚酯纖維初開松、精開松、混棉、振動給棉、預(yù)梳、高速輔網(wǎng)、多輥牽伸、主梳、熱軋和收卷成型；其中，先采用梳理機進行預(yù)梳，將其聚酯纖維的縱向纖維的雜質(zhì)去除；后經(jīng)過多輥牽伸工藝，將其纖維進行拉直，防止出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；然后再采用梳理機進一步地進行主梳，去除短絨。

對聚酯纖維進行預(yù)梳步驟形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用機械設(shè)備進行高速鋪網(wǎng)使得纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)疊加多層，在對疊加的多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行熱軋加固后，使得層與層之間貼合得到非織布，但是由多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)得到的非織布因為層與層之間的結(jié)合力度小，非織布表面容易鼓起，具有容易被撕裂的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種非織布的加工工藝，加工制造得到的非織布表面趨于平整，鼓起和起皺少、抗撕裂能力強。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種非織布的加工工藝，包括如下步驟：步驟S1，混合制網(wǎng)，將普通聚酯纖維與低熔點聚酯纖維混合梳理形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；步驟S2，高速鋪網(wǎng)，使用交叉鋪網(wǎng)機，使得纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)堆疊起4～6層；步驟S3，熱熔，對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行加熱，實現(xiàn)低熔點聚酯纖維的熔解得到纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)；步驟S4，壓軋，對步驟S3中的纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)進行壓軋?zhí)幚淼玫椒强棽迹徊襟ES5，印花收卷，將步驟S4中的非織布在轉(zhuǎn)移印花設(shè)備上，用190℃～210℃條件進行印花加工。

通過上述技術(shù)方案，將普通聚酯纖維與低熔點聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)堆疊成4至6層，然后送入至高溫體系中，低熔點聚酯纖維在高溫下能夠熔化為熔融狀態(tài)，此狀態(tài)下低熔點聚酯纖維具有粘結(jié)性，可以對各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行粘接，再進入到步驟S4中進行壓軋操作，最能夠得到非織布，該非織布內(nèi)部組織連接結(jié)構(gòu)強度高，抗撕裂能力強，并且非織布表面趨于平整，鼓起和起皺少。

本發(fā)明進一步的：所述步驟S3中，采用吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面進行吹風(fēng)操作。

通過上述技術(shù)方案，吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面吹風(fēng)，可以提高環(huán)境中空氣的流動性，普通聚酯纖維與低熔點聚酯纖維的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)并不是一個致密的體系，熱空氣能夠進入到纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的層與層之間，因此可以熱燙時的熱量傳入到纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的各層之間，從而達到位于中心位置的低熔點聚酯纖維能夠快速升至熔點熔化，降低熔解所需的時間，減少在高溫下破壞對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)其他組織的破壞。

本發(fā)明進一步的：所述低熔點聚酯纖維為共聚PET，所述共聚PET的熔點180℃；所述步驟S3中，在180℃～200℃的環(huán)境下對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行加熱。

通過上述技術(shù)方案，PET的熔點為260℃左右，通過對其改性得到共聚PET，其熔點降低到180℃，因此在180℃到200℃條件下可以熔解，熔融狀態(tài)下的共聚PET具有粘性，可以將多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)粘接在一起，提高各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間的連接強度，在外力作用下，非織布不容易被撕裂，以及鼓起和起皺。

本發(fā)明進一步的：所述步驟印花設(shè)備在197℃下進行印花。