[發明專利]一種塑鋼型材的加工設備

在審

• 申請號: 201611221969.7
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN108237679A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 張法升
• 申請（專利權）人: 天津市升發科技股份有限公司
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/44;B29C51/32
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 李冬梅

本發明涉及一種塑鋼型材的加工設備，包括可移動的連接板，連接板的底部設有兩個支撐桿，支撐桿的端部設有“U”型夾板，“U”型夾板內設有轉動壓輪，轉動壓輪通過活動銷軸與“U”型夾板連接，轉動壓輪的周面上設有環形凸緣，環形凸緣內鑲嵌電熱絲，在轉動壓輪的下方設有導槽模具；導槽模具包括導槽平臺，在導槽平臺的兩側設有導槽板，導槽板內設有安置槽，安置槽內設有導槽底座，導槽底座上設有凹槽模，凹槽模與轉動壓輪上的環形凸緣相對應，導槽板的下方設有與導槽底座的底部連接的頂出氣缸，頂出氣缸可以將導槽底座從導槽板的安置槽內頂出，便于取出加工好的塑鋼型材。

技術領域

本發明涉及一種塑鋼型材的加工設備。

背景技術

塑鋼型材是指用于制作門窗用的PVC型材，因為單純用PVC型材加工的門窗強度不夠，通常在型腔內添加鋼材以增強門窗的牢固性，因此型材內部添加鋼材制作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。隨著塑鋼門窗的廣泛使用，用于制作塑鋼門窗的PVC型材習慣上被稱作塑鋼型材，因為一些特定需求，需要在塑鋼型材的表面加工條形凹槽，條形凹槽加工現在采用的是在塑鋼型材加工的模具上設置凸緣，通過型材拉制時直接在型材的表面設置凹槽，這種設計的局限在于，凹槽的大小和深度跟模具在一起基本定型無法改變，而且這種模具都是只能加工帶有凹槽的塑鋼型材，使用存在局限性。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中塑鋼型材加工模具所存在的缺陷，提供一種塑鋼型材的加工設備。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種塑鋼型材的加工設備，包括可移動的連接板，連接板的底部設有兩個支撐桿，支撐桿的端部設有“U”型夾板，“U”型夾板內設有轉動壓輪，轉動壓輪通過活動銷軸與“U”型夾板連接，轉動壓輪的周面上設有環形凸緣，環形凸緣內鑲嵌電熱絲，在轉動壓輪的下方設有導槽模具；

導槽模具包括導槽平臺，在導槽平臺的兩側設有導槽板，導槽板內設有安置槽，安置槽內設有導槽底座，導槽底座上設有凹槽模，凹槽模與轉動壓輪上的環形凸緣相對應，導槽板的下方設有與導槽底座的底部連接的頂出氣缸；

兩個轉動壓輪之間設有型材切割機構，型材切割機構包括固定板，固定板上通過滑動塊連接多個激光切割刀，激光切割刀位于導槽板的一側。

上述的一種塑鋼型材的加工設備，所述安置槽和凹槽模朝導槽板的長度方向延伸，所述連接板的移動方向與導槽板的長度方向一致。

上述的一種塑鋼型材的加工設備，所述連接板的下方設有固定的升降氣缸。

上述的一種塑鋼型材的加工設備，所述電熱絲在環形凸緣內周向排布。

本發明的有益效果為：該加工設備的轉動壓輪的周面上設有環形凸緣，環形凸緣內鑲嵌電熱絲，在轉動壓輪的下方設有導槽模具，導槽模具包括導槽平臺，在導槽平臺的兩側設有導槽板，導槽板內設有安置槽，安置槽內設有導槽底座，導槽底座上設有凹槽模，凹槽模與轉動壓輪上的環形凸緣相對應，塑鋼型材進行導槽時，將剛剛拉制成型的塑鋼型材(處于軟化狀態)放置在導槽平臺上，升降氣缸帶動連接板和轉動壓輪下行，轉動壓輪上的環形凸緣擠壓塑鋼型材并壓縮到導槽底座的凹槽模內，此時，連接板可以帶動在轉動壓輪在凹槽模內滾動，由于環形凸緣內鑲嵌電熱絲，電熱絲產生的熱量使得凹槽模內的塑鋼型材進一步軟化并與凹槽模的內壁接觸貼合形成凹槽，為了便于取出凹槽模內貼合的塑鋼型材，導槽板的下方設有與導槽底座的底部連接的頂出氣缸，頂出氣缸可以將導槽底座從導槽板的安置槽內頂出，便于取出加工好的塑鋼型材，而且兩個轉動壓輪之間設有型材切割機構，型材切割機構包括固定板，固定板上通過滑動塊連接多個激光切割刀，激光切割刀可以根據需求將導槽平臺上的塑鋼型材進行一定規格切割，使用方便。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖；

圖2為圖1中的A區放大圖。

具體實施方式