[發(fā)明專利]一種超高強度鋼板Q550、Q690雙面搪瓷防鱗爆瓷釉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611221598.2
• 申請日: 2016-12-17
• 公開（公告）號: CN108203243B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康立華;黃曉放
• 申請（專利權(quán)）人: 江西科盛環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C03C8/08
• 分類號: C03C8/08;C03C8/20;C03C8/04;C23D5/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 李青

本發(fā)明公開了一種超高強度鋼板Q550、Q690雙面搪瓷防鱗爆瓷釉的制備方法，搪瓷瓷釉的組分及各組分的重量百分含量是：氧化鋁3～6％，二氧化硅45～60％，三氧化二硼12～16％，氧化鋯3?6％，五氧化二釩1?3％，五氧化二磷0?2％，Na₂O+K₂O+Li₂O11?18％，CoO+NiO，3?6％，Bi₂O₃+La₂O₃+Nb2030.5?3％；按上述化學組成換算的化工原料重量配比配方，充分攪拌混勻，在1200?1350℃回轉(zhuǎn)爐中熔制，然后冷淬制成。本發(fā)明提供的一種超高強度鋼板Q550、Q690雙面搪瓷防鱗爆瓷釉的制備方法，更新了防鱗爆瓷釉設(shè)計理念，通過添加不同元素，強制調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)，制造貯氫陷阱，第一次實現(xiàn)了超高強度鋼板搪瓷防鱗爆目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種超高強度鋼板Q550、Q690雙面搪瓷防鱗爆瓷釉的制備方法，可適用于包括并不限于材質(zhì)鋼板、鋼管、角鋼、工字鋼等結(jié)構(gòu)型材的全面搪瓷涂搪，以及對于單面或局部的搪瓷中。

背景技術(shù)

隨著雙面搪瓷的拼裝罐、搪瓷拼裝水箱應(yīng)用到越來越多的領(lǐng)域，基材鋼板的力學強度成為制約進一步發(fā)展的瓶頸。以搪瓷拼裝罐為例，國內(nèi)有些約4000立方米的搪瓷拼裝罐發(fā)生了倒塌事故，事故分析表明，盡管鋼板力學強度不是罐體倒塌的唯一原因，但基材鋼板力學強度令人關(guān)注，被認為是影響罐體使用壽命的最主要因素；從日本大型儲罐設(shè)計標準也可以得到參考。

ULSAB組織將高強度鋼板分為兩類：屈服強度為210～550MPa的鋼板定義為高強度鋼板(HSS)；屈服強度大于550MPa的鋼板定義為超高強度鋼板(UHSS)。為滿足制備大容量儲罐需要，上世紀80年代中期國內(nèi)有關(guān)機構(gòu)聯(lián)合開發(fā)屈服強度490MPa級的低焊接裂紋敏感性鋼，該鋼不僅有較高的強度，同時還具有優(yōu)良的焊接性能和低溫韌性。例如在GB150-98根據(jù)其使用的低溫溫度分別列入的07MnCrMoVR(一20℃)和 07MnNiCrMoVDR(-40℃)兩個鋼號(屈服極限490MPa級)，以及我國10萬立方米原油儲罐一直采用日本的屈服強度490MPa級標準的SPV490Q鋼板。還有諸如上世紀末我國研制成功的同樣490MPa級的調(diào)質(zhì)高強WH610D2鋼板等等。因此，國內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)可以大量提供高強度和特高強度鋼板。但是，這類鋼板所含的化學元素，許多都是易造成鱗爆的超標元素；因此，一直被認為是用作雙面搪瓷的禁區(qū)。附圖1是高強和超高強度鋼板典型化學成分表，盡管各鋼材生產(chǎn)商的成份略有不同，但具有增加合金化元素的共同趨勢。

超高強度鋼板成分最明顯的變化：含碳量大大高于專用搪瓷鋼，鞍鋼的專用搪瓷熱軋鋼板ART310，寶鋼的BTC245R，含碳量都小于0.12％wt；另外，錳、鉻等有利強化力學性能的元素也大大增加，而這三種元素已經(jīng)被證實，是造成搪瓷魚鱗爆缺陷的誘因。為了克服這種基體材料的魚鱗爆傾向，本發(fā)明在改進完善Q345防鱗爆釉設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過添加不同元素，強制調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)，制造貯氫陷阱，達到防鱗爆目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是一種超高強度鋼板Q550、Q690雙面搪瓷防鱗爆瓷釉的制備方法，具體為：

超高強度鋼板Q550、Q690防鱗爆搪瓷瓷釉化學組成(重量百分比)：

按上述化學組成換算成化工原料重量配比配方，充分攪拌混勻，在1200-1350℃回轉(zhuǎn)爐中熔制，然后冷淬制成釉塊。

該超高強度鋼板Q550、Q690搪瓷釉搪燒工藝：

將瓷釉及常用的磨加料，硼砂，亞硝酸鹽，粘土等，按不同磨加配比球磨制漿。將球磨好的釉漿，根據(jù)不同材質(zhì)，不同產(chǎn)品，調(diào)好容重和附著量，進行浸搪或噴粉，瓷層厚度控制在0.1-0.3毫米，燒成參考溫度控制在850-900℃，燒成時間視瓷面色相、光澤和密著而定。

浸搪容重控制在168-175(克/100毫升)，噴粉控制在162-168(克/100毫升)