[發(fā)明專(zhuān)利]脫硝催化劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611221328.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106732532A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳道洪;鐘貴全;宋敏潔;陳珊;王志軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/30
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/30;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種脫硝催化劑，其特征在于，包括：

40～60重量份的陶瓷粉料；

20～40重量份的二氧化鈦；

0.5～3重量份的偏釩酸銨；

3～7重量份的偏鎢酸銨；

3～4重量份的硅溶膠；

2～4重量份的羧甲基纖維；

0.1～0.5重量份的氯化銨；

2～5重量份的甘油；

0.5～1重量份的白剛玉；

1～3重量份的二氧化硅；以及

12～16重量份的去離子水。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述陶瓷粉料由95wt％的莫來(lái)石、3wt％的高嶺土和2wt％的α-Al₂O₃組成。

3.一種制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，包括：

將陶瓷粉料與二氧化鈦、偏釩酸銨、偏鎢酸銨、硅溶膠、羧甲基纖維素、氯化銨、甘油、白剛玉、二氧化硅和去離子水按照預(yù)定比例混合并進(jìn)行捏合處理，以便得到泥料；

將所述泥料進(jìn)行混煉處理和陳腐處理；

將經(jīng)過(guò)混煉處理和陳腐處理的泥料通過(guò)模具擠出成型，以便得到坯料；

將所述坯料進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥坯料；

將所述干燥坯料進(jìn)行第一焙燒處理，以便得到第一焙燒料；以及

將所述第一焙燒料進(jìn)行第二焙燒處理，以便得到所述脫硝催化劑，

其中，所述預(yù)定比例為：

40～60重量份的陶瓷粉料；

20～40重量份的二氧化鈦；

0.5～3重量份的偏釩酸銨；

3～7重量份的偏鎢酸銨；

3～4重量份的硅溶膠；

2～4重量份的羧甲基纖維；

0.1～0.5重量份的氯化銨；

2～5重量份的甘油；

0.5～1重量份的白剛玉；

1～3重量份的二氧化硅；以及

12～16重量份的去離子水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述陶瓷粉料由95wt％的莫來(lái)石、3wt％的高嶺土和2wt％的α-Al₂O₃組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述捏合處理進(jìn)行的時(shí)間為20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述陳腐處理是在16～20攝氏度下進(jìn)行12h完成的。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥處理是在90～120攝氏度下進(jìn)行36h完成的。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一焙燒處理是在550攝氏度下進(jìn)行8～12h完成的。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二焙燒處理是在1360攝氏度下進(jìn)行6～8h完成的。