[發明專利]液晶顯示面板的偏貼方法

在審

• 申請號: 201611221315.4
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106773247A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 田汝強
• 申請（專利權）人: 南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于液晶顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示面板的偏貼方法。

背景技術

如圖1所示，液晶顯示面板包括相對設置的陣列基板20和彩膜基板10、以及夾設在陣列基板20和彩膜基板10之間的液晶30，彩膜基板10的表面貼附有第一偏光片11，陣列基板20的表面貼附有第二偏光片21。

偏貼技術用于將偏光片分別貼附至陣列基板20和彩膜基板10上。如圖2所示，偏光片的作用是將背光源發出的自然光轉化為直線偏振光。偏光片包括表面保護層101、保護層(TAC)102、偏光子(PVA)103、保護層(TAC)104、粘著材105和剝離保護層106。

如圖3所示，貼附彩膜基板10上的第一偏光板11時，首先經過洗凈干燥工程；然后通過偏光片機臺40吸附第一偏光板11，第一偏光片11由滾輪50壓持，彩膜基板10由面板吸附機60吸附，在面板吸附機60運行方向，偏光片的剝離保護層除去將第一偏光片11滾壓在彩膜基板10上，在進行除泡處理，完成整個貼附工藝。

圖4所示，貼附陣列基板20上的第二偏光板21時，首先經過洗凈干燥工程；然后通過偏光片機臺40吸附第二偏光板21，第二偏光板21由滾輪50壓持，陣列基板20由面板吸附機60吸附，在面板吸附機60運行方向，偏光片的剝離保護層除去將第二偏光片21滾壓在陣列基板20上，在進行除泡處理，完成整個貼附工藝。

圖5為偏光片貼服在陣列基板20或彩膜基板10的完成圖。

目前，國內外的面板廠商大都采用以上貼附過程針對每一個面板進行貼附，其明顯有四處缺點如下：

第一：貼附過程發生在電燈之后，因此點燈過程中難免會有異物或者指紋等接觸面板，從而給洗凈過程加大壓力，給面板顯示帶來不良。

第二：不同尺寸的面板除偏光片不同外，還需給機臺設置不同的參數，切換次數的增加使得機臺精確度降低，甚至對某些尺寸的面板需要單獨購買合適的機臺，這樣加大了片貼不良的風險以及生產成本。

第三：針對小尺寸的屏，單個面板貼附偏光片極其浪費時間，降低了生產效率。

第四：針對新產品超大尺寸的液晶顯示屏，可能需要購置特定的機臺，極大地提高了設備成本。

綜合以上缺點，如此貼附的優點就是可以將點燈不良的屏去除，從而減少了偏光片的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種同一世代線的各個尺寸、無需調節機臺參數、無需購置特殊機臺的液晶顯示面板的偏貼方法。

本發明提供一種液晶顯示面板的偏貼方法，其包括如下步驟：

第一步：玻璃母板上排版單個面板；

第二步：偏光片母板根據排版的單個面板進行排布單個偏光片；

第三步：偏光片母板貼服在玻璃母板上，單個偏光片貼附在對應的單個面板上。

優選地，偏光片母板的尺寸與玻璃母板的尺寸相同。

優選地，偏光片母板的尺寸與玻璃母板為同一世代的基板。

優選地，所述玻璃母板的尺寸為2200mm*2500mm，玻璃母板上制作540個5.5寸單個面板。

優選地，所述5.5寸單個面板的大小為12.18cm*6.85cm。

優選地，所述單個面板為98寸面板。

優選地，98寸面板的尺寸為2212mm*1244mm。

本發明提供偏光片母板的模型，偏光板母板包括母板和與單個面板對應的偏光片，偏光板母板尺寸恰好與玻璃母板的尺寸吻合，同時偏光片的位置和數目正好對應于玻璃母板上單個面板的位置和數目；如此在貼附時，可直接對整個玻璃母板上的所有單個面板進行貼附，大大提高了生產效率，增加了產能。

附圖說明

圖1為現有液晶顯示面板的結構示意圖；

圖2為現有偏光片的結構示意圖；

圖3為現有在彩膜基板上貼服偏光片的過程示意圖；

圖4為現有在陣列基板上貼服偏光片的過程示意圖；

圖5為經過圖3和圖4的過程貼服好的偏光片的示意圖；

圖6為8.5代玻璃母板上排布單個面板的結構示意圖；

圖7為根據單個面板排列方式設置的偏光片母板的結構示意圖；

圖8為偏光片母板貼服在單個面板上的結構示意圖；

圖9為98寸面板的結構示意圖；

圖10為根據98寸面板對應設置的偏光片母板的結構示意圖。

具體實施方式