[發明專利]一種防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置及方法在審
| 申請號: | 201611220506.9 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106735770A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 李艷;盧山峰;趙汝崢;劉南國 | 申請(專利權)人: | 廣州三五汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/173 | 分類號: | B23K9/173;B23K9/23 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 林麗明 |
| 地址: | 511455 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 鍍鋅 鋼板 焊接 產生 氧化 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明是一種防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置及方法,特別是一種防止鍍鋅鋼板MAG(熔化極氣體保護電弧焊)焊接產生氧化膜的裝置及方法,屬于防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置及方法的創新技術。
背景技術
鍍鋅鋼板由于具有良好的防銹防腐蝕功能,且價格低廉,經常用于生產汽車行業中的沖壓成型小部件,同時鍍鋅鋼板的小部件后工程如果有焊接工序,焊道附近的表面鍍鋅層在高溫條件下極易與空氣中的氧氣發生反應生成氧化鋅,在產品表面形成一層極易破碎的白色氧化膜。通常,為了保證后工程組裝的潔凈度,工人在完成鍍鋅鋼板的焊接后,需要增加人工去氧化鋅工序,即通過人工用刷子去除附在小部件表面的氧化膜。工人在此工序進行作業時,若吸入氧化鋅煙塵,可能會導致咽干、干咳、食欲不振、頭痛、皮膚丘疹等職業病。人工去氧化鋅工序不僅每天會產生很多工業垃圾氧化鋅粉末,同時也浪費工時,費時費力,且不環保。
發明內容
本發明的目的在于考慮上述問題而提供一種防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置。本發明消除鍍鋅鋼板MAG焊接時產生的氧化鋅粉塵,避免工人因吸入氧化鋅煙霧和粉塵而產生職業病的可能。
本發明的另一目的在于提供一種防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的方法。本發明消除了工人在完成鍍鋅鋼板的焊接后需要人工用刷子去除產品表面氧化膜的工序,減少了生產垃圾,降低了產品生產時間,提高產品生產效率,降低了生產成本。
本發明的技術方案是:本發明的防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置,包括有設備控制裝置、電磁閥、吹氣裝置、焊接機器人、機器人控制裝置、保護氣體氣源、減壓閥,其中設備控制裝置分別與電磁閥及機器人控制裝置連接,保護氣體氣源輸出的保護氣體通過管道及減壓閥輸送至吹氣裝置,吹氣裝置裝設在焊接機器人的旁側,吹氣裝置將保護氣體吹在焊接機器人需焊接的產品上。
本發明防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的方法,包括有如下步驟:
1)作業員把產品在夾具上設置好,啟動設備控制裝置上的焊接控制開關,設備控制裝置輸出信號給機器人控制裝置,焊接機器人(6)接收機器人控制裝置的信號開始運行;
2)當焊接機器人行走到焊道附近準備啟動焊接起弧程序前,機器人控制裝置輸出信號給設備控制裝置,設備控制裝置接收機器人控制裝置的信號后,馬上發出信號開啟電磁閥,吹氣裝置開始對產品焊道背面吹保護氣體,電磁閥開啟時間t1后,設備控制裝置輸出信號給機器人控制裝置,機器人控制裝置控制焊接機器人開始焊接;
3)當焊接機器人結束焊接收弧程序,焊接停止,同時機器人控制裝置輸出信號給設備控制裝置,設備控制裝置接收機器人控制裝置的信號后,延時時間t2后,發出信號關閉電磁閥,吹氣裝置斷開對產品焊道背面吹保護氣體;
4)焊接機器人回到原點,等待下一個產品的焊接啟動信號。
本發明通過防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置消除了鍍鋅鋼板MAG焊接時產生的氧化鋅粉塵,避免工人因吸入氧化鋅煙霧和粉塵而產生職業病的可能;同時消除工人在產品焊接完人工用刷子去除產品表面的氧化膜的工序,減少了生產工業垃圾,降低了產品生產時間,提高產品生產效率,降低了企業生產成本,且本發明設計巧妙,結構簡單,操作方便。此外,本發明的方法簡單可行,避免對作業員身體健康造成危害,且保護環境。本發明是一種方便實用的防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置及方法。
附圖說明
圖1為本發明的原理圖。
具體實施方式
實施例:
本發明的原理圖如圖1所示,本發明的防止鍍鋅鋼板焊接產生氧化膜的裝置,包括有設備控制裝置1、電磁閥3、吹氣裝置4、焊接機器人6、機器人控制裝置7、保護氣體氣源8、減壓閥10,其中設備控制裝置1分別與電磁閥3及機器人控制裝置7連接,保護氣體氣源8輸出的保護氣體5通過管道及減壓閥10輸送至吹氣裝置4,吹氣裝置4裝設在焊接機器人6的旁側,吹氣裝置4將保護氣體5吹在焊接機器人6需焊接的產品2上。
為了能控制吹氣裝置4將保護氣體5吹在焊接機器人6需焊接的產品2上的流量,上述保護氣體氣源8與減壓閥10之間還連接有流量計9。按照保護氣體氣流方向,流量計9安裝在減壓閥10的前方,且保持相應的距離,防止減壓閥10開閉時影響流量計9的測量。
為了便于控制,上述設備控制裝置1采用PLC控制裝置,上述機器人控制裝置7也采用PLC控制裝置。
本實施例中,電磁閥3是二位二通電磁閥。電磁閥3用來控制吹氣裝置4通斷保護氣體的時間,電磁閥3也可以是其他控制閥。
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