[發明專利]冶金煙氣脫硫脫金屬方法

在審

• 申請號: 201611220463.4
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106582247A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 周玉祥
• 申請（專利權）人: 合肥天翔環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/64;B01D53/60;B01D50/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明屬于煙氣處理技術領域，具體涉及一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法。

背景技術

我國冶金行業如鎳鉬硫化礦、銻硫化礦等稀有有色金屬礦多采用火法進行冶金生產，以提煉出有用的金屬元素及其相關產品。熱法生產中必然會產生大量的含煙塵以及含有害氣體的高溫煙氣。這些煙塵中含有大量的貴重金屬顆粒物及化合物，如不回收則既污染環境，又浪費資源。

有色冶金工業中硫化礦及其它礦物的焙燒或冶煉過程中產生的除塵后的含砷煙氣，一般在SO₂制酸之前采用廢酸或廢水洗滌法來除去其中的砷。得到的廢酸和廢水經過無害化處理后排放，由于煙氣中含砷量少，最終得到的渣量也很少，很容易處理。但需要增加處理工序并增加系統投資和運行費用。

有色冶金工業中，某些工藝過程煙氣中的SO₂濃度低，不能直接制取硫酸。通過除塵后的含重金屬和SO₂煙氣，常規方法是熱煙氣脫硫前用水洗滌冷卻，產生大量含NH₃-N和重金屬的難處理廢水，需要對含NH₃-N和重金屬的廢水進行處理，投資和運行費用高?；蚴菬釤煔饨浰嵝詺怏w捕捉劑、脫除吸收劑和強氧化劑臭氧或者雙氧水進行脫硫、脫重金屬，存在著脫硫、脫重金屬不完全，難以回收的缺點，如申請號為201110091281.2的中國發明專利“煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化方法及專用設備”，還存在著投資、運行費用高等缺點。

發明內容

本發明提出一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，該方法可以有效去除冶金煙氣中的金屬以及二氧化硫。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，將待凈化的冶金煙氣通過用硫酸銨溶液進行噴淋洗滌，使冶金煙氣的溫度降至80℃以下，并利用硫酸銨溶液的表面活性將冶金煙氣中含有金屬離子的煙塵捕集下來，再將噴淋洗滌后的煙氣通過袋式除塵器除塵，再進入脫硫塔進行脫硫，脫硫劑是由三氯化鐵與含氯強氧化劑配置成的漿液，所述三氯化鐵的重量百分數為含氯強氧化劑10～20％。

進一步，所述袋式除塵器使用的濾袋為刮膜濾袋。

本發明的一些實施例中，刮膜濾袋通過刮膜工藝對纖維濾袋表面進行處理，使濾袋的表面更光滑，濾孔變得更小，并在纖維濾袋表面形成一層濾膜。這種刮膜濾袋表面和覆膜濾袋表面的膜層較類似，主要區別是：覆膜濾袋表面的膜層材料和基質材料不同，而刮膜濾袋膜層材料和基質材料相同，因此形成機理不同。刮膜濾袋表面膜層比較堅固，不易脫落，而覆膜濾袋制造工藝復雜，一般易脫落。刮膜濾袋采用表面過濾的方式，實現稀貴金屬元素及氧化物的回收和過濾，對PM2.5的微細金屬顆粒回收率可達到99.99％。

進一步，所述含氯強氧化劑為亞氯酸鈉、次氯酸鈉、亞氯酸鈣、次氯酸鈣以及漂白粉中的一種或者多種。

進一步，所述脫硫劑的配置方法為首先將含氯強氧化劑加入水中并攪拌，然后通入氧氣再加入三氯化鐵攪拌均勻即可。

本發明的有益效果：

1、采用濕法降溫除塵工藝，利用再生后硫酸銨溶液洗滌剛釋放出來的高溫煙氣，使煙氣的溫度降低至80℃以下，能使硫酸銨溶液濃度提高，并能更好地回收煙氣中的SO₂和重金屬，革除了傳統用水去洗滌降溫的弊端，使工藝生產過程中不會產生NH₃-N，節約了水洗除塵、電除霧的投資，也節約了含NH₃-N和重金屬的廢水處理投資和運行費用。

2、脫硫劑中含有三氯化鐵可以有效地將硫酸銨溶液處理的漏網之魚“重金屬”有效去除，經過兩次處理，煙氣中的金屬含量含量降低至0.5～1％；含氯強氧化劑溶于水產生ClO^-、ClO^2-等強氧化性離子，可以將NO氧化，生成NO^3-、Cl^-等產物，吸收劑溶于水呈弱堿性，水解產生的OH^-與SO₂反應生成SO₃²-及SO₄²-離子，從而去除煙氣中的NOx和SO₂，脫硫率達到96％。

具體實施方式

實施例1