[發明專利]煙氣脫硫脫硝工藝

在審

• 申請號: 201611220457.9
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106621712A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 周玉祥
• 申請（專利權）人: 合肥天翔環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明屬于煙氣處理技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝工藝。

背景技術

我國大氣污染非常嚴重，特別是經濟發達地區酸雨頻率還在增加，且有從硫酸型向硫酸硝酸復合型轉變的趨勢，氮氧化物可能取代硫氧化物成為酸雨的主要來源，因此對煙氣進行同時脫硫脫硝非常迫切。關于煙氣脫硫脫硝技術，國內外進行了廣泛的研究與大規模的工程實踐，但目前采用的工藝大多在鍋爐尾煙氣段分別設置脫硫、脫硝裝置，這種分級方式存在占地面積大、系統復雜及阻力大、投資及運行費高、煙氣系統穩定性控制要求高等問題。煙氣同時脫硫脫硝工藝以其相對投資少、工藝簡單，越來越受到重視。利用現有脫硫設施實現煙氣同時脫硫脫硝更是具有實施快、投資低等優點，有很好的經濟和環境效益。

現有的濕法煙氣脫硫工藝，習慣上先經水噴淋冷卻煙氣，使入塔煙溫降至塔體防腐材料能長期耐受的溫度。目前我國鍋爐煙氣基本上建設了脫硫設施，且90％以上采用濕法脫硫，特別是中小工業鍋爐，基本上是采用以石灰/石灰石、鈉堿及堿性廢水等堿類為脫硫劑的簡易濕法工藝。

從經濟、技術等各個方面因素考慮，典型的濕法脫硫工藝仍將占據主要地位，因此，在現有濕法脫硫工藝上引入NOx吸收劑尿素及促進吸收的強氧化劑，使原有的濕法煙氣脫硫系統同時具有脫硝功能，從而形成與我國國情相適應的投資少、運行費用低、能符合我國排放標準的脫硫脫硝一體化技術。

發明內容

本發明提出一種煙氣脫硫脫硝工藝，該方法實現脫硫脫硝同時進行，脫硫效率與脫硝效率大大得到了提高。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種煙氣脫硫脫硝工藝，是將待凈化的煙氣先依次通過氧化煙氣通道與吸收塔，所述氧化煙氣通道連接有強氧化系統，所述強氧化系統包括液氧儲罐、汽化器與臭氧發生器，所述液氧儲罐與所述汽化器相連，所述汽化器與所述臭氧發生器連接，所述臭氧發生器與所述氧化煙道相連，所述吸收塔內設有吸收液，所述吸收液是由鍋爐沖灰渣水與含氯強氧化劑配置成的漿液，所述含氯強氧化劑的重量百分數為鍋爐沖灰渣水0.1～0.5％，吸收液經過所述煙氣后會得到處理液。

進一步，所述含氯強氧化劑為亞氯酸鈉、次氯酸鈉、亞氯酸鈣、次氯酸鈣以及漂白粉中的一種或者多種。

進一步，所述含氯強氧化劑為次氯酸鈉。

進一步，本發明的一些實施例中，以次氯酸鈉作為含氯強氧化劑，其處理液進行回收利用的方法為：將處理液進行過濾去除固態雜質，濾清液通過結晶與液態雜質分離后，采用水冷卻結晶生成mm級的MgSO₄·7H₂O晶粒，或采用蒸發結晶直接生成mm級的MgSO₄·H₂O晶粒；晶漿經離心脫水，分離后的母液大部分可由循環泵返回脫硫塔。

進一步，所述固態雜質為粉煤灰和脫硫劑中包含的雜質。

進一步，所述鍋爐沖灰渣水與含氯強氧化劑制漿液采用循環吸收液配制。

本發明的有益效果：

1、本發明在現有煙氣脫硫系統基礎上增設了脫銷功能，無需高溫段，無需對原煙氣發生系統作任何改動，只增設了一套強氧化系統，即實現了對煙氣低溫脫銷，同時將煙氣中的SO₂部分氧化為SO₃，有利于后續吸收液脫硫，避免了SO₂生成的H₂SO₃的逆向分解。

2、含氯強氧化劑溶于水產生ClO^-、ClO^2-等強氧化性離子與臭氧配合，可以將NO氧化，生成NO^3-、Cl^-等產物，吸收劑溶于水呈弱堿性，水解產生的OH^-與SO₂反應生成SO₃^2-及SO₄^2-離子，從而去除煙氣中的NOx和SO₂。該氯強氧化劑與鍋爐沖灰渣水結合進行脫硫98％以上生成Na₂SO₄，脫銷率達到88％，就無需將脫硫漿液進行氧化塔進行氧化處理，節省工序，降低成本。

具體實施方式