[發(fā)明專利]一種處理CTP顯影廢液的制劑、裝置及其處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611220362.7 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106698748A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 駱昌盛 | 申請(專利權(quán))人: | 駱昌盛 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F1/66;C02F1/20;C02F1/52;C02F1/56;C02F103/40 |
| 代理公司: | 北京卓唐知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11541 | 代理人: | 龔潔 |
| 地址: | 410000 湖南省長*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 處理 ctp 顯影 廢液 制劑 裝置 及其 方法 | ||
1.一種處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,該制劑包括酸性劑,酸性劑在制劑中的質(zhì)量百分比為5-10%,酸性劑包括草酸、檸檬酸中任意一種或一種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,該制劑包括消泡劑,消泡劑在制劑中的質(zhì)量百分比為0.04-0.1%,消泡劑包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,該制劑包括混凝劑,混凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40-46%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,混凝劑包括聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵中任意一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,該制劑包括絮凝劑,絮凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40-46%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述處理CTP顯影廢液的制劑,其特征在于,絮凝劑包括聚丙烯酰胺。
7.一種采用權(quán)利要求1-6任一項所述制劑處理CTP顯影廢液的裝置,其特征在于,該裝置包括機架,與機架滑動連接的電動千斤頂,在機架上電動千斤頂?shù)南路桨惭b有外桶,外桶內(nèi)置有第一桶體,第一桶體為網(wǎng)狀桶體,且套有過濾袋,過濾袋上壓有壓柱盤,電動千斤頂通過抵壓壓柱盤,從而擠壓過濾袋,外桶通過水管與安裝在機架上的中轉(zhuǎn)桶連通,中轉(zhuǎn)桶與安裝在機架上的水泵連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述處理CTP顯影廢液的裝置,其特征在于,該裝置還包括濾芯,濾芯安裝在機架上,與水泵連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述處理CTP顯影廢液的裝置,其特征在于,該裝置還包括三通閥,在外桶與中轉(zhuǎn)桶連通的管路上串接有三通閥;
所述過濾袋為200目的丙綸過濾袋;
所述第一桶體由網(wǎng)狀不銹鋼板焊制而成,網(wǎng)狀小孔的直徑為3mm;
所述濾芯包括依次連接的精密濾芯、超濾濾芯。
10.一種處理CTP顯影廢液的方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1-6所述的制劑和權(quán)利要求7-9所述的裝置進行處理,廢液與制劑的體積比為1:1-1.5,處理方法包括如下步驟,
(1)將待處理的顯影廢液倒入空桶內(nèi),加入酸性劑,攪拌后加入消泡劑,得到混合液A;
(2)將混合液A攪拌后靜置,待混合液A凝固為稠厚糊狀液體或涼粉狀時,將其倒入過濾袋內(nèi),并將袋口扎緊,放上壓柱盤;
(3)開啟電動千斤頂,打開千斤頂驅(qū)動壓柱盤向下擠壓濾袋,過濾袋內(nèi)液體透過過濾袋變清并通過外桶,經(jīng)由水管和三通閥流入中轉(zhuǎn)桶內(nèi);
(4)待電動千斤頂已到達第一桶體底部,電動千斤頂離開第一桶體歸位,取出壓柱盤和過濾袋,將過濾袋內(nèi)的固體倒出,過濾袋再次放入第一桶體;
(5)將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi),攪拌靜置后,再將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)攪拌,桶內(nèi)液體產(chǎn)生豆腐渣狀的固體物并沉淀,沉淀上方的水質(zhì)逐漸變?yōu)榍宄和该饕后w,此液體即為混合液B;
(6)調(diào)節(jié)三通閥門,開啟水泵,將中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B全部抽入過濾袋內(nèi)后,停止水泵運轉(zhuǎn);
(7)打開外桶和中轉(zhuǎn)桶之間的三通閥門,并啟動電動千斤頂,重復(fù)步驟(3)-(6),抽樣檢查中轉(zhuǎn)桶中的液體,直至符合國家排放標準即可停止;
所述中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B呈清澈的液體時,啟動水泵,將混合液B依次通過精密濾芯和超濾濾芯后排出;
步驟(1)中在常溫條件下攪拌,攪拌的時間為1-5min;
步驟(2)中攪拌時間為1-5min,靜置的時間為2-5min;
步驟(5)中將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi),攪拌的時間為1-2min,靜置的時間為2-5min,將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶中攪拌的時間為30-60s。
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